EN
Med præcisionsfremstilling er manglende konsekvens fjenden af kvalitet. Enhed i applikationsprocessen er det, der gør forseglingen af en elektrisk kabinet, limningen af et bilbatteridæksel eller monteringen af en pakning på en luftfilter pålidelig. Manuel dispensering er en meget variabel proces, der er udsat for menneskelig træthed, håndens usikkerhed og fejl i vurdering. Det er her, limudbringningsudstyr træder ind og ændrer måden at lime på ved at sikre et gentageligt, præcist og konsekvent resultat ved hver eneste cyklus. Vi har udviklet denne teknologi gennem mere end 20 års erfaring for at hjælpe producenter fra over 60 lande med at opnå perfektion i konsekvens.
Udfordringen ved manuel dispensering
Det er vigtigt at indse fordelene ved automatisering, før man forstår begrænsningerne ved manuel anvendelse. Hvis tætningsmasse eller lim anvendes manuelt af en arbejder, vil mængden af materiale variere som følge af trykket og hastigheden i arbejderens hånd. Bredden af stien er ikke konstant; starten og slutningen af stien kan skabe et gab eller overfyldning.
Dette er endnu mere skræmmende for industrier, der bruger to-komponenters polyurethan (PU)-materialer. Et bredt udvalg af forholdet mellem harpiks og hærder kan medføre, at tætningen ikke hærder fuldstændigt, eller at den bliver sprø og revner ved rystning. Manuelle processer har ikke realtidsfeedback til at sikre et præcist A:B-forhold, hvilket resulterer i genarbejdede dele og spild af materiale. Den automatiserede limudbringningsudstyr overvinder disse variable ved at kontrollere udgangen ned til milliliter ved hjælp af servodrevne limpumper og strømningsmålere.
Hvordan automatisering sikrer urokkelig præcision
Automatiserede doseringssystemer bruger en kombination af hardware og software til at sikre, at alle limede dele er identiske. Systemet er typisk udstyret med en programmerbar styringsenhed, en pumpe med positiv forskydning (typisk en tandhjulspumpe eller en kolbepumpe) og en bevægelig platform, som normalt er en 6-akset robot.
Strømningskontrol i lukket kreds er den primære metode til at sikre konsekvens. I modsætning til et system i åben kreds, der kun bruger lufttryk, måles strømmen af materiale, der kommer ud af dyseåbningen, med computerstyrede limdoseringssystemer og justeres i realtid i forhold til pumpens hastighed. Systemet justerer automatisk for at kompensere for eventuelle ændringer i materialets viskositet forårsaget af temperaturændringer (typisk for PU-harparens).
Desuden holdes arbejdsemnet på en konstant afstand fra dysehovedet takket være den robotbaserede stiplanlægning. Når det gælder pakningens højde på dele såsom indvendige dørhåndtag til biler eller kabinetter til LED-lamper, er det vigtigt, at højden er ensartet over hele længden for at opnå en god IP67-vandtæthedsgrad. Kaiwei s seks-akse-manipulatorsystemer kan levere tætningsmassen langs en kompleks 3D-sti uden afvigelser og placerer tætningsmassen inden for én millimeter af CAD-filens definition.
Undgåelse af spild og reduktion af udskiftningstal
Finansielle fordele opnås gennem konsekvensen i limningen. Med streng kontrol med mængden af påført lim undgås både overpåføring (hvad der sparer dyrt lim) og underpåføring (hvad der forhindrer utætheder og fejl). En af de væsentlige fordele ved automatiserede limsystemer er, at de kan reducere en producents spildtal betydeligt.
Desuden kan programmer til forskellige produkter gemmes og genkaldes efter behov, hvilket betydeligt reducerer opsætningstiden. Operatøren skifter fra forsegling af en køle-/frysedør til en transformatorlåg ved at klikke på det forudindstillede program. Udstyret justerer automatisk dosismængden, robotens hastighed og materialets temperatur, hvilket sikrer samme kvalitet og konsekvens i limningen fra produktion til produktion og fra skift til skift. Dette er især nyttigt for producenter med en bred vifte af produktlinjer.
Konklusion
For at opnå rigtig konsistens i komponentforbinding er det ikke et spørgsmål om at træne operatører til at blive robotter, men om at indføre de passende robotbaserede værktøjer. Manuelle limapplikationsmetoder kan ikke levere den nøjagtighed, gentagelighed og kontrol, som automatiserede limapplikationsmaskiner kan. Producenter kan opnå en konkurrencemæssig fordel ved at sikre præcise blandingstal, konsekvent perlegeometri og perfekt stiopsporing – hvilket forbedrer produktkvaliteten, nedsætter materialomkostningerne og sikrer fremragende pålidelighed. Hos Kaiwei , er vores intelligente tætningsløsninger udviklet for at opnå denne ydeevne og imødegå teknologikravene fra vores globale partnere for at konkurrere i den intelligente fremstillingsæra.
