EN
Sa pamamagitan ng eksaktong paggawa, ang kawalan ng pagkakapare-pareho ay ang kaaway ng kalidad. Ang pagkakapare-pareho ng proseso ng aplikasyon ang nagpapagawa ng maaasahang pagse-seal ng isang electrical enclosure, pagbuo ng bond sa takip ng baterya ng sasakyan, o pag-install ng gasket sa isang air filter. Ang manu-manong dispensing ay isang napaka-variable na proseso, na madaling apektado ng pagod ng tao, pagyuko ng kamay, at mga pagkakamali sa paghuhusga. Ito ang lugar kung saan kagamitan para sa pagpapadala ng pandikit pumasok, binabago ang paraan ng pagbuo ng bond sa pamamagitan ng pagtitiyak ng paulit-ulit, eksaktong, at pare-parehong resulta sa bawat siklo. Sa loob ng higit sa 20 taon, ginamit namin ang aming karanasan upang pabutihin ang teknolohiyang ito upang tulungan ang mga tagagawa mula sa higit sa 60 bansa na makamit ang kaperpektohan sa pagkakapare-pareho.
Ang Hamon ng Manu-manong Dispensing
Mahalaga na unawain muna ang mga benepisyo ng awtomasyon bago maunawaan ang mga limitasyon ng manu-manong aplikasyon. Kung ang sealant o pandikit ay inaaplikahan nang manu-manong gamit ang isang manggagawa, magkakaiba-iba ang dami ng materyal na inilalagay dahil sa presyon ng pagpihit at sa bilis ng kamay ng manggagawa. Hindi pare-pareho ang lapad ng landas; ang simula at dulo ng landas ay maaaring magbunga ng butas o sobrang puno.
Lalo pang nakakatakot ito para sa mga industriya na gumagamit ng dalawang bahagi ng polyurethane (PU) na materyales. Ang malawak na hanay ng ratio ng resin sa hardener ay maaaring magdulot ng hindi kumpleto na pagka-cure ng seal, o maaari itong maging maprapile at sumira kapag ininindorso. Ang mga manu-manong proseso ay walang real-time na feedback upang tiyakin ang eksaktong A:B ratio, na nagreresulta sa mga bahagi na kailangang ulitin at sa basurang materyal. Ang awtomatikong kagamitan sa pagpapadeposito ng pandikit ay nalulutas ang mga variable na ito sa pamamagitan ng kontrol sa output hanggang sa milliliter gamit ang servo-driven na pandikit na bomba at flow meter.
Paano Sinisiguro ng Awtomasyon ang Walang Kapantay na Presisyon
Ginagamit ng mga awtomatikong sistema ng pagpapakalat ang kumbinasyon ng hardware at software upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi na nakadikit ay magkakapareho. Karaniwang mayroon itong programmable controller, isang positive displacement pump (karaniwang gear o piston pump), at isang motion platform, na karaniwang isang 6-axis robot.
Ang closed loop flow control ang pangunahing paraan upang matiyak ang pagkakapareho. Hindi tulad ng open-loop system, na gumagamit lamang ng air pressure, sinusukat ng computer-controlled glue dispensing equipment ang daloy ng materyal na lumalabas sa nozzle at ina-adjust ito nang real time batay sa bilis ng pump. Ang sistema ay awtomatikong uma-adjust upang kompensahin ang anumang pagbabago sa viscosity ng materyal dahil sa pagbabago ng temperatura (karaniwan sa PU resins).
Bukod dito, ang gawaing bahagi ay nasa pare-parehong distansya mula sa nozzle dahil sa pagsasagawa ng robot ng plano para sa daanan. Kapag tinutukoy ang taas ng gasket ng mga bahagi tulad ng panloob na hawakan ng pinto ng sasakyan o ng mga kahon para sa LED na ilaw, mahalaga na pare-pareho ang taas nito sa buong bahagi upang makamit ang mabuting rating sa pagkabatik (IP67). Kasama ang aming mga naka-patent na mixing head, Kaiwei ang anim na axis na manipulator system ng 's ay kayang maghatid ng sealant gamit ang kumplikadong 3D na daanan nang walang pagkakaiba, at ilalagay ang sealant sa loob lamang ng isang millimeter mula sa kahulugan ng CAD file.
Pag-alis ng Basura at Pagbaba ng Rate ng Rejection
Ang mga benepisyong pangkabuhayan ay nakikita sa pagkakapare-pareho ng pagpapatibay. Dahil sa mahigpit na kontrol sa dami ng pandikit na inilalagay, wala nang sobrang paglalagay (na nag-iipon ng basurang mahal na pandikit) at wala ring kulang na paglalagay (na nagpapigil sa pagtagas at kabiguan). Isa sa malalaking benepisyo ng awtomatikong sistema ng paglalagay ng pandikit ay ang kakayahang bawasan nang malaki ang rate ng basura ng isang tagagawa.
Bukod dito, maaaring i-save at i-recall ang mga programa para sa iba’t ibang produkto ayon sa kailangan, na nagpapababa nang malaki sa oras ng pag-setup. Ang operator ay nagbabago mula sa isang pinto ng sealing refrigeration papunta sa takip ng transformer sa pamamagitan lamang ng pag-click sa pre-saved na programa. Ang kagamitan ay awtomatikong ino-optimize ang dami ng dosage, bilis ng robot, at temperatura ng materyales, kaya naman tiyak na pareho ang kalidad ng bonding mula sa isang produksyon hanggang sa susunod at mula sa isang shift hanggang sa susunod. Partikular na kapaki-pakinabang ito para sa mga tagagawa na may iba’t ibang linya ng produkto.
Konklusyon
Upang tunay na makamit ang pagkakapareho sa pagsasama ng mga bahagi, hindi ito tungkol sa pagsasanay sa mga operator upang maging parang robot, kundi tungkol sa pag-introduce ng angkop na robotic na kasangkapan. Ang mga manu-manong paraan ng pagpapahiwatig ng pandikit ay hindi kayang magbigay ng kahalintulad na kumpiyansa, ulit-ulit na resulta, at kontrol na kayang ibigay ng mga awtomatikong makina sa pagpapahiwatig ng pandikit. Ang mga tagagawa ay maaaring makakuha ng kompetitibong kalamangan sa pamamagitan ng tumpak na mga ratio sa paghalo, pare-parehong hugis ng linya ng pandikit, at perpektong pagsubaybay sa landas—na nagdaragdag sa kalidad ng produkto, mas mababang gastos sa materyales, at perpektong katiyakan. Sa Kaiwei , ang aming mga madunong solusyon sa pagse-seal ay idinisenyo upang makamit ang ganitong antas ng pagganap at tugunan ang mga pangangailangan sa teknolohiya ng aming mga global na partner upang makipagkompetensya sa panahon ng smart manufacturing.
