EN
Bei der Präzisionsfertigung ist Inkonsistenz der Feind der Qualität. Die Gleichmäßigkeit des Auftragsprozesses macht die Dichtung eines elektrischen Gehäuses, das Verkleben einer Automobil-Akkudeckel oder die Montage einer Dichtung an einem Luftfilter zuverlässig. Manuelles Auftragen ist ein äußerst variabler Prozess, der anfällig für menschliche Ermüdung, zitternde Hände und Fehleinschätzungen ist. Genau hier setzen klebeausgabeequipment an – sie verändern die Art und Weise, wie verklebt wird, indem sie bei jedem einzelnen Zyklus ein wiederholbares, genaues und konsistentes Ergebnis sicherstellen. Wir haben mit mehr als 20 Jahren Erfahrung diese Technologie entwickelt, um Hersteller aus über 60 Ländern dabei zu unterstützen, Konsistenz bis zur Perfektion zu erreichen.
Die Herausforderung des manuellen Auftrags
Es ist wichtig, die Vorteile der Automatisierung zu erkennen, bevor man die Grenzen manueller Anwendungen versteht. Wenn Dichtmittel oder Klebstoff manuell durch einen Arbeiter aufgetragen wird, variiert die aufgetragene Materialmenge infolge des Ausdruckdrucks und der Geschwindigkeit der Handbewegung des Arbeiters. Die Breite der Auftragsbahn ist nicht konstant; am Anfang und am Ende der Bahn können Lücken entstehen oder es kann zu Überschüttung kommen.
Dies ist noch beunruhigender für Branchen, die zweikomponentige Polyurethan-(PU-)Materialien einsetzen. Ein breiter Bereich des Harz- zu Härter-Verhältnisses kann bewirken, dass die Dichtung nicht vollständig aushärtet oder spröde wird und bei Erschütterung Risse bekommt. Manuelle Verfahren verfügen nicht über Echtzeit-Feedback, um ein genaues A:B-Verhältnis sicherzustellen, was zu Nacharbeit an Teilen und Materialverschwendung führt. Die automatisierte Klebstoffdosierausrüstung überwindet diese Variablen, indem sie die Ausgabe präzise auf Milliliter steuert – unter Einsatz servogesteuerter Klebstoffpumpen und Durchflussmesser.
Wie die Automatisierung unerschütterliche Präzision gewährleistet
Automatisierte Dosiersysteme verwenden eine Kombination aus Hardware und Software, um sicherzustellen, dass alle verbundenen Teile identisch sind. Sie sind üblicherweise mit einer programmierbaren Steuerung, einer Verdrängerpumpe (meist einer Zahnrad- oder Kolbenpumpe) und einer Bewegungsplattform ausgestattet, die in der Regel ein 6-Achsen-Roboter ist.
Die geschlossene Regelkreis-Durchflussregelung ist der wichtigste Weg, um Konsistenz zu gewährleisten. Im Gegensatz zu einem offenen Regelkreis, der ausschließlich Luftdruck nutzt, wird der Materialstrom, der aus der Düse austritt, mit computergesteuerter Klebstoffdosierausrüstung gemessen und in Echtzeit an die Pumpengeschwindigkeit angepasst. Das System passt sich automatisch an, um Änderungen der Materialviskosität infolge von Temperaturschwankungen auszugleichen (typisch für PU-Harze).
Außerdem befindet sich das Werkstück dank der robotergestützten Bahnplanung stets in einem konstanten Abstand zur Düse. Bei Dichtungshöhen an Teilen wie z. B. inneren Türgriffen von Automobilen oder Gehäusen für LED-Leuchten ist es entscheidend, dass die Höhe über die gesamte Fläche gleichbleibend ist, um eine gute IP67-Wasserschutzklasse zu gewährleisten. In Kombination mit unseren patentierten Mischköpfen Kaiwei s Sechs-Achsen-Manipulatorsysteme sind in der Lage, das Dichtmittel entlang eines komplexen 3D-Weges ohne Abweichung aufzutragen und dabei die Position des Dichtmittels auf einen Millimeter genau gemäß der CAD-Datei-Definition einzuhalten.
Abfallvermeidung und Senkung der Ausschussraten
Finanzielle Vorteile ergeben sich aus der Konsistenz der Verklebung. Durch eine präzise Steuerung der applizierten Klebstoffmenge wird sowohl eine Überdosierung (und damit Verschwendung teuren Klebstoffs) als auch eine Unterdosierung (die zu Undichtigkeiten und Ausfällen führen könnte) vermieden. Einer der wesentlichen Vorteile automatisierter Klebstoffapplikationssysteme ist ihre Fähigkeit, die Abfallrate eines Herstellers signifikant zu senken.
Darüber hinaus können Programme für verschiedene Produkte gespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen werden, wodurch die Rüstzeit erheblich verkürzt wird. Der Bediener wechselt von einer Dichtung für eine Kühlraumtür zu einer Transformatorabdeckung, indem er einfach auf das vorher gespeicherte Programm klickt. Die Anlage optimiert automatisch die Dosiermenge, die Roboter-Geschwindigkeit und die Materialtemperatur und gewährleistet so eine gleichbleibende Verbindungsgüte von Produktion zu Produktion sowie von Schicht zu Schicht. Dies ist besonders nützlich für Hersteller mit einer Vielzahl von Produktlinien.
Fazit
Um eine echte Konsistenz bei der Verbindung von Komponenten zu erreichen, geht es nicht darum, die Bediener zu Robotern auszubilden, sondern darum, geeignete robotergestützte Werkzeuge einzuführen. Manuelle Klebstoffapplikationsverfahren sind nicht in der Lage, die Präzision, Wiederholgenauigkeit und Kontrolle bereitzustellen, die automatisierte Klebstoffapplikationsmaschinen bieten können. Hersteller können einen Wettbewerbsvorteil erlangen, indem sie genaue Mischverhältnisse, konsistente Klebstoffstranggeometrie und perfekte Pfadverfolgung sicherstellen – dies verbessert die Produktqualität, senkt die Materialkosten und gewährleistet höchste Zuverlässigkeit. Bei Kaiwei , sind unsere intelligenten Dichtungslösungen darauf ausgelegt, diese Leistung zu erbringen und den technologischen Anforderungen unserer globalen Partner gerecht zu werden, damit sie im Zeitalter der intelligenten Fertigung bestehen können.
