EN
Dokładne wytwarzanie wymaga spójności – jej brak jest wrogiem jakości. Jednolitość procesu nanoszenia materiału decyduje o niezawodności uszczelniania obudowy elektrycznej, klejenia pokrywy akumulatora samochodowego lub montażu uszczelki w filtrze powietrza. Ręczne dozowanie to proces bardzo zmienny, podatny na zmęczenie operatora, drżenie ręki oraz błędy oceny. urządzeń do dozowania kleju systemy automatycznego dozowania wchodzą w grę, zmieniając sposób wykonywania operacji klejenia poprzez zapewnienie powtarzalnego, dokładnego i spójnego rezultatu w każdej pojedynczej cyklu. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu opracowaliśmy tę technologię, aby wspierać producentów z ponad 60 krajów w osiąganiu perfekcji pod względem spójności.
Wyzwanie ręcznego dozowania
Ważne jest zrozumienie korzyści płynących z automatyzacji jeszcze przed uświadomieniem sobie ograniczeń ręcznego nanoszenia materiałów. Jeśli uszczelniacz lub klej nanoszony jest ręcznie przez pracownika, ilość materiału będzie się różnić w zależności od nacisku wywieranego podczas wyciskania oraz prędkości ruchu ręki pracownika. Szerokość ścieżki nie jest stała; początek i koniec ścieżki mogą powodować powstanie szczeliny lub nadmiernego wypełnienia.
Jeszcze bardziej niepokojące jest to w przypadku branż stosujących dwuskładnikowe materiały poliuretanowe (PU). Szeroki zakres stosunku żywicy do utwardzacza może spowodować niepełne utwardzenie uszczelki lub jej kruchość i pęknięcie pod wpływem wibracji. Procesy ręczne nie zapewniają natychmiastowej informacji zwrotnej umożliwiającej dokładne utrzymanie stosunku A:B, co prowadzi do konieczności ponownej obróbki elementów i marnowania materiału. Zautomatyzowane urządzenia do dozowania kleju eliminują te zmienne, kontrolując wydajność z dokładnością do mililitra za pomocą serwonapędzanych pomp klejowych oraz mierników przepływu.
Jak automatyzacja zapewnia niezawodną precyzję
Zautomatyzowane systemy dozujące wykorzystują kombinację sprzętu i oprogramowania, aby zapewnić identyczność wszystkich połączonych elementów. Zazwyczaj wyposażone są w sterownik programowalny, pompę przepływu dodatniego (zwykle zębatą lub tłokową) oraz platformę ruchową, która najczęściej jest robotem 6-osiowym.
Sterowanie przepływem w pętli zamkniętej to główna metoda zapewnienia spójności. W przeciwieństwie do systemu otwartego, który wykorzystuje wyłącznie ciśnienie powietrza, przepływ materiału wypływającego z dyszy mierzony jest za pomocą komputerowo kontrolowanego sprzętu dozującego klej i dostosowywany w czasie rzeczywistym do prędkości pompy. System dokonuje automatycznej korekty, aby skompensować wszelkie zmiany lepkości materiału spowodowane zmianami temperatury (typowe dla żywic PU).
Ponadto odległość robocza pomiędzy przedmiotem a dyszą pozostaje stała dzięki planowaniu trajektorii ruchu robota. W przypadku wysokości uszczelki części takich jak wewnętrzne klamki drzwi samochodowych lub obudowy opraw LED ważna jest jednolita wysokość uszczelki na całej długości, co zapewnia odpowiednią klasę ochrony IP67. Kaiwei sześciostopniowe systemy manipulatorów są w stanie precyzyjnie aplikować uszczelniacz wzdłuż złożonej trójwymiarowej trajektorii bez odchylenia, umieszczając go w odległości nie przekraczającej jednego milimetra od definicji zawartej w pliku CAD.
Eliminacja odpadów i redukcja wskaźnika odrzutów
Korzyści finansowe wynikają z powtarzalności procesu klejenia. Dzięki ścisłej kontroli ilości wydzielanego kleju unika się jego nadmiernego stosowania (co pozwala zaoszczędzić kosztowny klej) oraz niedostatecznego stosowania (co zapobiega przeciekaniu i awariom). Jedną z istotnych zalet zautomatyzowanych systemów dozowania kleju jest znaczna redukcja wskaźnika odpadów u producenta.
Ponadto programy dla różnych produktów można zapisywać i wywoływać w razie potrzeby, co znacznie skraca czas przygotowania. Operator przełącza się z uszczelniania drzwi chłodniczych na pokrywę transformatora, klikając w uprzednio zapisany program. Urządzenie automatycznie optymalizuje ilość dozowanego materiału, prędkość robota oraz temperaturę materiału, zapewniając taką samą spójność jakości połączeń od jednej partii produkcyjnej do drugiej oraz od jednej zmiany do drugiej. Jest to szczególnie przydatne dla producentów posiadających wiele linii produkcyjnych.
Wniosek
Aby naprawdę osiągnąć spójność w łączeniu komponentów, nie chodzi o szkolenie operatorów tak, aby stali się jak roboty, lecz o wprowadzenie odpowiednich narzędzi roboczych. Ręczne metody dozowania kleju nie są w stanie zapewnić precyzji, powtarzalności i kontroli, jakie oferują zautomatyzowane maszyny dozujące klej. Producentom udaje się zdobyć przewagę konkurencyjną dzięki dokładnym proporcjom mieszania, spójnej geometrii kropli oraz idealnemu śledzeniu toru ruchu – co przekłada się na wyższą jakość produktu, niższe koszty materiałów oraz doskonałą niezawodność. W Kaiwei , nasze inteligentne rozwiązania uszczelniające zostały zaprojektowane właśnie w celu osiągnięcia tej wydajności oraz spełnienia wymogów technologicznych naszych globalnych partnerów w erze inteligentnej produkcji.
