EN
С высокоточным производством отсутствие стабильности становится врагом качества. Единообразие процесса нанесения обеспечивает надёжное герметизирование электрического корпуса, склеивание крышки автомобильного аккумулятора или установку прокладки на воздушный фильтр. Ручное дозирование — процесс с высокой степенью вариативности, подверженный усталости оператора, дрожанию руки и субъективным ошибкам. Именно здесь оборудование для дозирования клея вступают в дело, меняя подход к склеиванию за счёт гарантированно воспроизводимого, точного и стабильного результата при каждом цикле. Более 20 лет опыта позволили нам разработать эту технологию, чтобы помочь производителям из более чем 60 стран достичь совершенства в обеспечении стабильности.
Проблема ручного дозирования
Важно осознать преимущества автоматизации до того, как станет понятным, в чём ограничения ручного нанесения. Если герметик или клей наносится вручную оператором, количество материала будет варьироваться из-за силы сжатия и скорости движения руки работника. Ширина линии нанесения нестабильна; начало и конец линии могут привести к образованию зазора или избыточному заполнению.
Это ещё более тревожно для отраслей, использующих двухкомпонентные полиуретановые (PU) материалы. Широкий диапазон соотношения смолы и отвердителя может привести к тому, что герметик не затвердеет полностью или станет хрупким и растрескается при вибрации. Ручные процессы не обеспечивают обратной связи в реальном времени для поддержания точного соотношения компонентов A:B, что вызывает необходимость переделки деталей и потери материала. Автоматизированное оборудование для дозирования клея устраняет эти переменные, контролируя объём подачи с точностью до миллилитра за счёт использования сервоприводных насосов для клея и расходомеров.
Как автоматизация обеспечивает безупречную точность
Автоматизированные дозирующие системы используют комбинацию аппаратного и программного обеспечения для обеспечения одинаковости всех склеенных деталей. Обычно они оснащаются программируемым контроллером, насосом объёмного вытеснения (обычно шестерёнчатым или поршневым) и платформой перемещения, которая, как правило, представляет собой шестикоординатного робота.
Контроль потока по замкнутому контуру является основным способом обеспечения стабильности. В отличие от разомкнутой системы, использующей только давление воздуха, в оборудовании для компьютеризированного нанесения клея измеряется расход материала, выходящего из сопла, и в реальном времени корректируется под скорость насоса. Система автоматически адаптируется, компенсируя любые изменения вязкости материала, вызванные колебаниями температуры (характерные для PU-смол).
Кроме того, заготовка находится на постоянном расстоянии от сопла благодаря планированию траектории робота. При изготовлении уплотнителей для таких деталей, как внутренние ручки автомобильных дверей или корпуса светодиодных светильников, важно обеспечить одинаковую высоту уплотнителя по всей длине для достижения степени защиты IP67. Kaiwei Шестизвенные манипуляторные системы компании способны наносить герметик по сложной трёхмерной траектории без отклонений, обеспечивая точность размещения герметика в пределах одного миллиметра от заданных в CAD-файле параметров, что достигается в сочетании с нашими запатентованными смесительными головками.
Сокращение отходов и снижение доли брака
Финансовые выгоды обусловлены стабильностью процесса склеивания. Благодаря строгому контролю объёма наносимого клея исключается его избыточное применение (что позволяет экономить дорогостоящий клей) и недостаточное нанесение (предотвращающее протечки и отказы). Одним из важнейших преимуществ автоматизированных систем нанесения клея является значительное снижение уровня отходов на производстве.
Кроме того, программы для различных изделий можно сохранять и вызывать по мере необходимости, что значительно сокращает время на подготовку оборудования. Оператор переключается с герметизации двери холодильной установки на герметизацию крышки трансформатора простым нажатием на предварительно сохранённую программу. Оборудование автоматически оптимизирует объём дозирования, скорость робота и температуру материала, обеспечивая одинаковую стабильность качества клеевого соединения от одной производственной партии к другой и от одной смены к другой. Это особенно полезно для производителей, выпускающих широкий ассортимент продукции.
Заключение
Для достижения истинной согласованности при склеивании компонентов речь идёт не о том, чтобы обучать операторов действовать как роботы, а о внедрении соответствующих роботизированных инструментов. Ручные методы нанесения клея не способны обеспечить ту точность, воспроизводимость и контроль, которые доступны при использовании автоматизированных машин для нанесения клея. Производители могут получить конкурентное преимущество за счёт точного соблюдения соотношения компонентов смеси, стабильной геометрии клеевого валика и идеального следования заданной траектории — всё это повышает качество продукции, снижает расход материалов и гарантирует безупречную надёжность. В Kaiwei , наши интеллектуальные решения для герметизации разработаны специально для достижения таких показателей эффективности и соответствия технологическим требованиям наших глобальных партнёров в эпоху «умного» производства.
