EN
Cu fabricația de precizie, lipsa consistenței este dușmanul calității. Uniformitatea procesului de aplicare este ceea ce face etanșarea unei carcase electrice, lipirea capacului unei baterii auto sau montarea unui garnitură pe un filtru de aer fiabilă. Aplicarea manuală este un proces foarte variabil, predispus la oboseală umană, tremurături ale mâinii și erori de judecată. Aici intervin echipamente de distribuție a lipiciului care schimbă modul în care se realizează lipirea, asigurând un rezultat reproductibil, precis și constant în fiecare ciclu. Am lucrat timp de peste 20 de ani pentru a dezvolta această tehnologie, ajutând producători din peste 60 de țări să atingă perfecțiunea consistenței.
Provocarea aplicării manuale
Este important să înțelegem beneficiile automatizării înainte de a recunoaște limitele aplicării manuale. Dacă un etanșant sau o lipitură este aplicat manual de un operator, cantitatea de material aplicată variază în funcție de presiunea exercitată prin apăsare și de viteza mișcării mâinii operatorului. Lățimea traseului nu este constantă; începutul și sfârșitul traseului pot genera fie o golire, fie un exces de material.
Această situație este și mai alarmantă în industriile care folosesc materiale din poliuretan (PU) cu două componente. O gamă largă de raport rezină–durificator poate duce la o întărire incompletă a etanșării sau la fragilizarea și fisurarea acesteia în urma vibrațiilor. Procesele manuale nu oferă feedback în timp real pentru a asigura un raport A:B precis, ceea ce conduce la refacerea pieselor și la risipă de material. Echipamentele automate de distribuire a lipiturii elimină aceste variabile prin controlul debitului până la mililitru, utilizând pompe pentru lipitură acționate servo și debimetri.
Cum asigură automatizarea o precizie neschimbătoare
Sistemele automate de distribuire folosesc o combinație de echipamente și software pentru a asigura identitatea tuturor pieselor lipite. Acestea sunt, de obicei, echipate cu un controller programabil, o pompă cu deplasare pozitivă (în mod tipic o pompă cu roți dințate sau cu piston) și o platformă de mișcare, care este, în mod uzual, un robot cu 6 axe.
Controlul fluxului în buclă închisă este metoda principală de asigurare a consistenței. Spre deosebire de un sistem în buclă deschisă, care utilizează doar presiunea aerului, fluxul de material care iese prin duză este măsurat cu echipamente computerizate de aplicare a adezivului și ajustat în timp real în funcție de viteza pompei. Sistemul se ajustează automat pentru a compensa orice modificare a vâscozității materialului provocată de variațiile de temperatură (caracteristică rezinelor PU).
În plus, piesa de lucru este menținută la o distanță constantă față de duză, datorită planificării traseului robotizat. În cazul înălțimii garniturii pentru piese precum manerele interioare ale ușilor automobilelor sau carcasele pentru lămpile LED, este esențial ca înălțimea să fie uniformă pe întreaga suprafață pentru a obține o clasificare IP67 de etanșare la apă. Împreună cu capetele noastre de amestec protejate prin brevet, Kaiwei sistemele noastre de manipulare cu șase axe pot aplica sigilantul pe o traiectorie complexă în 3D, fără deviații, plasând sigilantul la o distanță de sub un milimetru față de definiția din fișierul CAD.
Eliminarea deșeurilor și reducerea ratei de rebuturi
Beneficiile financiare rezultă din consistența lipirii. Prin controlul riguros al cantității de adeziv aplicat, se evită atât aplicarea excesivă (economisindu-se adezivul scump), cât și aplicarea insuficientă (prevenind scurgerile și defectele). Unul dintre beneficiile semnificative ale sistemelor automate de aplicare a adezivului este reducerea semnificativă a ratei de deșeuri pentru producător.
În plus, programele pentru diverse produse pot fi salvate și rechemate după necesitate, reducând în mod semnificativ timpul de configurare. Operatorul trece de la etanșarea unei uși de refrigerare la acoperirea unui transformator făcând clic pe programul salvat anterior. Echipamentul optimizează automat cantitatea de dozare, viteza robotului și temperatura materialului, asigurând astfel aceeași consistență a calității lipirii, de la o producție la alta și de la un schimb la altul. Această funcționalitate este deosebit de utilă pentru producătorii care au o varietate de linii de produse.
Concluzie
Pentru a atinge într-adevăr consistența în îmbinarea componentelor, nu este vorba despre instruirea operatorilor să devină roboți, ci despre introducerea uneltelor robotizate adecvate. Metodele manuale de aplicare a adezivului nu pot oferi precizia, reproductibilitatea și controlul pe care le asigură mașinile automate de aplicare a adezivului. Producătorii pot obține un avantaj competitiv prin furnizarea unor raporturi exacte de amestec, o geometrie constantă a jetului de adeziv și o urmărire perfectă a traseului, ceea ce contribuie la calitatea produsului, reducerea costurilor materiale și fiabilitatea perfectă. La Kaiwei , soluțiile noastre inteligente de etanșare sunt concepute pentru a atinge această performanță și pentru a satisface cerințele tehnologice ale partenerilor noștri globali în era fabricării inteligente.
