ด้วยการผลิตที่แม่นยำ ความไม่สม่ำเสมอคือศัตรูของคุณภาพ ความสม่ำเสมอของกระบวนการใช้งานคือสิ่งที่ทำให้การปิดผนึกตู้อุปกรณ์ไฟฟ้า การยึดฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ หรือการติดตั้งซีลยางบนไส้กรองอากาศมีความน่าเชื่อถือ วิธีการจ่ายสารด้วยมือเป็นกระบวนการที่แปรผันมาก โดยมีแนวโน้มเกิดจากความล้าของมนุษย์ การสั่นของมือ และข้อผิดพลาดจากการตัดสินใจ นั่นคือจุดที่ glue dispensing equipment เข้ามาช่วยเปลี่ยนวิธีการยึดติดให้เกิดผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ แม่นยำ และสม่ำเสมอในทุกๆ รอบการทำงาน เราได้พัฒนาเทคโนโลยีนี้มาแล้วกว่า 20 ปี เพื่อช่วยผู้ผลิตจากกว่า 60 ประเทศให้บรรลุความสมบูรณ์แบบในด้านความสม่ำเสมอ
ความท้าทายของการจ่ายสารด้วยมือ
สิ่งสำคัญคือต้องตระหนักถึงข้อดีของการทำงานอัตโนมัติก่อนที่จะเข้าใจข้อจำกัดของการทำงานแบบใช้มือ หากใช้คนงานบีบซีลแลนต์หรือกาวด้วยตนเอง ปริมาณวัสดุที่ใช้จะแปรผันตามแรงกดขณะบีบและอัตราความเร็วของมือคนงาน ความกว้างของเส้นทางการบีบไม่สม่ำเสมอ ส่วนต้นและปลายของเส้นทางอาจเกิดช่องว่างหรือไหลล้น
ปัญหานี้ยิ่งน่ากังวลมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้วัสดุโพลียูรีเทน (PU) สองส่วน เนื่องจากอัตราส่วนระหว่างเรซินกับตัวแข็งตัวที่แปรผันกว้างมากอาจทำให้ซีลไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ หรือกลายเป็นเปราะและแตกร้าวเมื่อสั่นสะเทือน กระบวนการแบบใช้มือไม่มีระบบแจ้งผลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เพื่อรับประกันอัตราส่วน A:B ที่แม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นส่วนต้องนำกลับไปปรับปรุงใหม่และเกิดของเสียจากวัสดุ อุปกรณ์จ่ายกาวแบบอัตโนมัติสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยควบคุมปริมาณการจ่ายให้แม่นยำถึงระดับมิลลิลิตร ด้วยปั๊มจ่ายกาวที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและมาตรวัดการไหล
ระบบอัตโนมัติรับประกันความแม่นยำอย่างไม่เปลี่ยนแปลงได้อย่างไร
ระบบจ่ายวัสดุอัตโนมัติใช้ทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ร่วมกันเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันทั้งหมดมีความสม่ำเสมอ ระบบนี้มักติดตั้งควบคุมแบบโปรแกรมได้ ปั๊มแบบปริมาตรคงที่ (โดยทั่วไปเป็นปั๊มเฟืองหรือปั๊มลูกสูบ) และแพลตฟอร์มขยับตำแหน่ง ซึ่งมักเป็นหุ่นยนต์แบบ 6 แกน
การควบคุมการไหลแบบวงจรปิดเป็นวิธีหลักในการรับประกันความสม่ำเสมอ ต่างจากระบบวงจรเปิดที่ใช้เพียงแรงดันอากาศเท่านั้น ระบบชนิดนี้จะวัดอัตราการไหลของวัสดุที่ออกมาจากหัวจ่ายด้วยอุปกรณ์จ่ายกาวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ จากนั้นปรับค่าให้สอดคล้องกับความเร็วของปั๊มแบบเรียลไทม์ ระบบจะปรับค่าโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความหนืดของวัสดุที่เกิดจากความผันแปรของอุณหภูมิ (ซึ่งพบได้บ่อยในเรซิน PU)
ยิ่งไปกว่านั้น ชิ้นงานจะคงระยะห่างคงที่จากหัวฉีดไว้เสมอ เนื่องจากการวางแผนเส้นทางของหุ่นยนต์ สำหรับความสูงของปะเก็นบนชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น ที่จับประตูด้านในรถยนต์ หรือฝาครอบโคมไฟ LED การรักษาความสูงให้สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้ค่าการกันน้ำตามมาตรฐาน IP67 ที่เหมาะสม เมื่อรวมเข้ากับหัวผสมสิทธิบัตรของเรา Kaiwei ระบบแขนกลแบบหกแกนของบริษัทสามารถจ่ายวัสดุซีลเลนต์ตามเส้นทางสามมิติที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำโดยไม่เบี่ยงเบน และวางวัสดุซีลเลนต์ให้ตรงกับข้อกำหนดในไฟล์ CAD ภายในความคลาดเคลื่อนหนึ่งมิลลิเมตร
ลดของเสียและลดอัตราการคัดทิ้ง
ประโยชน์ด้านการเงินเกิดขึ้นจากความสม่ำเสมอของการยึดติด โดยการควบคุมปริมาณกาวที่จ่ายอย่างเข้มงวด จะไม่มีการจ่ายมากเกินไป (จึงประหยัดกาวราคาแพง) และไม่มีการจ่ายน้อยเกินไป (ป้องกันการรั่วซึมและการล้มเหลว) หนึ่งในประโยชน์สำคัญของระบบจ่ายกาวแบบอัตโนมัติคือ สามารถลดอัตราของเสียของผู้ผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ
ยิ่งไปกว่านั้น โปรแกรมสำหรับผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ สามารถบันทึกไว้และเรียกคืนมาใช้งานได้ตามความต้องการ ซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องอย่างมีนัยสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนจากการปิดผนึกประตูตู้เย็นไปเป็นการปิดฝาหม้อแปลงเพียงแค่คลิกที่โปรแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้า เครื่องจักรจะปรับแต่งปริมาณวัสดุ ความเร็วของหุ่นยนต์ และอุณหภูมิของวัสดุโดยอัตโนมัติ จึงรับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพการยึดติดเท่ากันทุกครั้ง ไม่ว่าจะเป็นระหว่างการผลิตแต่ละครั้งหรือระหว่างกะทำงานต่าง ๆ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งต่อผู้ผลิตที่มีไลน์ผลิตภัณฑ์หลากหลาย
สรุป
เพื่อให้บรรลุความสม่ำเสมอในการยึดติดชิ้นส่วนอย่างแท้จริง ไม่ใช่การฝึกพนักงานให้กลายเป็นหุ่นยนต์ แต่คือการนำเครื่องมือหุ่นยนต์ที่เหมาะสมมาใช้งาน วิธีการฉีดกาวแบบทำด้วยมือไม่สามารถให้ความแม่นยำ ความซ้ำซ้อน และการควบคุมได้เท่ากับเครื่องจักรฉีดกาวแบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตสามารถสร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันได้ด้วยการจัดหาอัตราส่วนผสมที่ถูกต้อง รูปทรงของเส้นกาวที่สม่ำเสมอ และการติดตามเส้นทางที่แม่นยำยิ่ง ซึ่งส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ต้นทุนวัสดุลดลง และความน่าเชื่อถือที่สมบูรณ์แบบ ที่ Kaiwei , โซลูชันการปิดผนึกอัจฉริยะของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อบรรลุประสิทธิภาพนี้ และตอบสนองความต้องการด้านเทคโนโลยีของพันธมิตรระดับโลกของเรา เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในยุคของการผลิตอัจฉริยะ
