EN
Met presisievervaardiging is gebrek aan konsekwentheid die vyand van gehalte. Die eenvormigheid van die toepassingsproses is wat die versegeling van ’n elektriese behuising, die verbinding van ’n motorbatterydekself of die installasie van ’n pakking op ’n lugfilter betroubaar maak. Handbedryfde dosering is ’n baie veranderlike proses wat onderhewig is aan menslike moegheid, handbewegings en oordeelsfoute. Dit is waar lymtoedieningsuitrusting inkom, deur die manier waarop verbindings gedoen word te verander deur ’n herhaalbare, akkurate en konsekwente resultaat by elke siklus te verseker. Ons het meer as 20 jaar se ervaring gebruik om hierdie tegnologie te ontwikkel om vervaardigers uit meer as 60 lande te help om perfeksie met betrekking tot konsekwentheid te bereik.
Die Uitdaging van Handbedryfde Dosering
Dit is belangrik om die voordele van outomatisering te besef voordat mens die beperkings van handmatige toepassing verstaan. Indien 'n sealant of lymsel deur 'n werknemer met die hand toegepas word, sal die hoeveelheid materiaal wat toegepas word, wissel as gevolg van die druk wat uitgeoefen word en die spoed waarteen die werknemer sy hand beweeg. Die wydte van die pad is nie konsekwent nie; die begin en einde van die pad kan 'n opening of oorvulling veroorsaak.
Dit is selfs nog meer ontstellend vir nywe wat twee-deel-polietaan (PU)-materiale gebruik. 'n Wye reeks verhoudings tussen hars en hardmaker kan veroorsaak dat die versegeling nie volledig uithard nie, of dit kan bros word en kraak wanneer dit geskud word. Handmatige prosesse het nie werklike tydvoed terugvoer nie om 'n akkurate A:B-verhouding te verseker nie, wat tot herwerkde onderdele en materiaalverspilling lei. Outomatiese lymsel-afgiftetoestelle oorkom hierdie veranderlikes deur die uitset tot die milliliter te beheer deur middel van servo-aangedrewe lymselpompe en vloeiometers.
Hoe outomatisering onwrikbare presisie verseker
Outomatiese verspreidingstelsels gebruik 'n mengsel van hardeware en sagteware om te verseker dat al die verbonde dele dieselfde is. Dit word gewoonlik toegerus met 'n programmeerbare beheerder, 'n positiewe-verplasingpomp (gewoonlik 'n tandwiel- of suierpomp) en 'n bewegingsplatform, wat gewoonlik 'n 6-asrobot is.
Geslote-lusvloei-beheer is die hoofmanier om konsekwentheid te verseker. In teenstelling met 'n oop-lusstelsel, wat slegs lugdruk gebruik, word die vloei van materiaal wat uit die mondstuk kom, gemeet met rekenaarbeheerde lymlaai-uitrusting en in werklike tyd aangepas aan die spoed van die pomp. Die stelsel pas outomaties aan om vir enige veranderinge in die materiaal se viskositeit as gevolg van temperatuurveranderings te kompenseer (wat tipies is vir PU-hars).
Verder is die werkstuk op ’n konstante afstand van die mondstuk, dankie aan die robotiese padbeplanning. Wanneer dit kom by die pakkinghoogte van onderdele soos binne-deurhanthawers op motors of behuising vir LED-verligtingsarmature, is dit belangrik dat die hoogte oral dieselfde is vir ’n goeie IP67-waterdigheidsgradering. Kombinéér met ons gepatenteerde mengkoppe, Kaiwei 's ses-as manipulatorstelsels is in staat om die sealant met ’n ingewikkelde 3D-pad sonder afwyking te verskaf, en plaas die sealant binne een millimeter van die CAD-lêerverdefinisie.
Uitskakeling van Mors en Vermindering van Afskeurkoerse
Finansiële voordele word bereik deur die konsekwentheid van die hegproses. Met streng beheer oor die hoeveelheid lymspuiting vind daar geen oor-toediening plaas nie (wat mors van duur lymspaar) en geen onder-toediening nie (wat lekkasies en mislukkings voorkom). Een van die beduidende voordele van outomatiese lymspuitstelsels is dat dit ’n vervaardiger se morskoers aansienlik kan verminder.
Verder kan programme vir verskeie produkte gestoor en soos nodig opgeroep word, wat die insteltyd aansienlik verminder. Die bediener verander van ’n versegelde koelkastdeur na ’n transformatordekself deur op die vooraf gestoorde program te klik. Die toestel optimaliseer outomaties die dosis hoeveelheid, robotspoed en materiaaltemperatuur, wat dus dieselfde gehalte van bindingkonsekwentheid van produksie na produksie en skof na skof waarborg. Dit is veral nuttig vir vervaardigers wat ’n verskeidenheid produklyne het.
Gevolgtrekking
Om werklik konsekwentheid in komponentverbinding te bereik, gaan dit nie om operateurs te train om soos robots te werk nie; dit gaan om die inwerkingstelling van die gepaste robotiese gereedskap. Handbedryfde lymlaai-metodes is nie in staat om die presisie, herhaalbaarheid en beheer wat outomatiese lymlaai-masjiene kan lewer, te verskaf nie. Vervaardigers kan 'n mededingende voordeel verkry deur akkurate mengverhoudings, konsekwente krale-geometrie en perfekte padvolging te verskaf, wat bydra tot produkgehalte, laer materiaalkoste en perfekte betroubaarheid. By Kaiwei , word ons intelligente sealoplossings ontwerp om hierdie prestasie te bereik en aan die tegnologiese vereistes van ons wêreldwye vennote te voldoen om in die era van slim vervaardiging te kan mededing.
