EN
A pontos gyártás során az inkonzisztencia a minőség ellensége. Az alkalmazási folyamat egységes volta teszi megbízhatóvá az elektromos burkolat tömítését, az autóipari akkumulátorfedél ragasztását vagy egy szűrőtömítés felszerelését a levegőszűrőn. A kézi adagolás nagyon változó folyamat, amely hajlamos az emberi fáradtságra, a kézremegésre és a döntési hibákra. Itt jönnek képbe a ragasztóadagoló berendezések gerincét képezik rendszerek, amelyek megváltoztatják a ragasztás módját, és minden egyes ciklusnál ismételhető, pontos és konzisztens eredményt biztosítanak. Több mint 20 évnyi tapasztalatunk alapján fejlesztettük ki ezt a technológiát, hogy segítsük a gyártókat világszerte – több mint 60 országból – abban, hogy elérjék a tökéletességet a konzisztenciában.
A kézi adagolás kihívásai
Fontos megérteni az automatizálás előnyeit, mielőtt a kézi alkalmazás korlátainak megértésére kerülne sor. Ha egy munkás kézzel viszi fel a tömítőanyagot vagy ragasztót, a felvitt anyagmennyiség változni fog a nyomóerő és a munkás kezének sebessége miatt. A felviteli útvonal szélessége nem állandó; az útvonal kezdete és vége rések kialakulásához vagy túltöltéshez vezethet.
Ez még ijesztőbb a kétalkotós poliuretán (PU) anyagokat használó iparágak számára. A gyanta–kemítő arány széles skálája miatt a tömítés nem keményedhet meg teljesen, illetve megtörhet és repedések keletkezhetnek rázás hatására. A kézi folyamatok nem rendelkeznek valós idejű visszajelzéssel a pontos A:B arány biztosításához, ami újrafeldolgozásra szoruló alkatrészeket és anyagpazarlást eredményez. Az automatizált ragasztóadagoló berendezések ezen változókat kiküszöbölik a kimenet milliliteres pontosságú szabályozásával, szervóvezérelt ragasztószivattyúk és áramlásmérők alkalmazásával.
Hogyan garantálja az automatizálás a hibátlan pontosságot
Az automatizált adagolórendszerek a kötött alkatrészek egységes minőségének biztosítására hardver- és szoftverkomponensek keverékét használják. Általában programozható vezérlővel, pozitív elmozdulású szivattyúval (általában fogaskerék- vagy dugattyús szivattyúval) és mozgatóplatformmal vannak felszerelve, amely általában hat tengelyes robot.
A zárt hurkú áramlásszabályozás az egyik legfontosabb módszer az egységes minőség biztosítására. Ellentétben a nyitott hurkú rendszerrel, amely kizárólag levegőnyomást használ, a csúcsból kilépő anyag áramlását számítógéppel vezérelt ragasztóadagoló berendezéssel mérik, és valós időben igazítják a szivattyú sebességéhez. A rendszer automatikusan alkalmazkodik az anyag viszkozitásában bekövetkező változásokhoz, például a hőmérsékletváltozások miatt (amelyek tipikusak a PU gyanták esetében).
Ezen felül a munkadarab a robotpálya-tervezésnek köszönhetően állandó távolságot tart a fúvókától. Az autók belső ajtókilincsei vagy az LED-fényforrások házaihoz hasonló alkatrészek tömítésmagasságánál fontos, hogy a magasság egységes legyen a jó IP67 vízállósági osztályzat eléréséhez. Szabadalmaztatott keverőfejeinkkel együtt Kaiwei hat tengelyes manipulátorrendszereink képesek a tömítőanyag pontos, komplex 3D-pályán történő felvitelére eltérés nélkül, és a tömítőanyagot a CAD-fájl definíciójától mindössze egy milliméternyire helyezik el.
Hulladékcsökkentés és selejtarány-csökkentés
A ragasztás konzisztenciája pénzügyi előnyöket is eredményez. A kijuttatott ragasztó mennyiségének szigorú szabályozása miatt nem fordul elő túladagolás (ez megtakarítja a drága ragasztó felesleges pazarlását), és nem fordul elő aluladagolás sem (ez megakadályozza a szivárgásokat és hibákat). Az automatizált ragasztókijuttató rendszerek egyik jelentős előnye, hogy jelentősen csökkenthetik egy gyártó hulladékrátáját.
Ezen felül a különféle termékekhez tartozó programok menthetők és szükség esetén visszahívhatók, ami jelentősen csökkenti a beállítási időt. Az operátor egy előre mentett programra kattintva vált a tömítő hűtőajtóról a transzformátorburkolatra. A berendezés automatikusan optimalizálja a dózis mennyiségét, a robot sebességét és az anyag hőmérsékletét, így garantálva ugyanazt a minőségi ragasztási konzisztenciát a gyártási ciklusok és a műszakváltások során. Ez különösen hasznos a sokféle termékvonalat gyártó gyártók számára.
Összefoglalás
A komponensek ragasztásának valódi egységességének eléréséhez nem az operátorok robotizálására van szükség, hanem a megfelelő robotos eszközök bevezetésére. A kézi ragasztóadagolási módszerek nem képesek biztosítani azt a pontosságot, ismételhetőséget és irányítást, amelyet az automatizált ragasztóadagoló gépek nyújtanak. A gyártók versenyelőnyhöz juthatnak pontos keverési arányok, konzisztens cseppgeometria és tökéletes pályakövetés biztosításával, ami hozzájárul a termék minőségének javításához, az anyagköltségek csökkentéséhez és a tökéletes megbízhatósághoz. A Kaiwei , intelligens tömítési megoldásaink e teljesítmény elérésére és globális partnereink technológiai igényeinek kielégítésére lettek tervezve, hogy versenyképesek legyenek az okos gyártás korában.
