EN
Pri presnej výrobe je nekonzistentnosť nepriateľom kvality. Jednotnosť procesu aplikácie je to, čo zabezpečuje spoľahlivé tesnenie elektrického puzdra, lepenie krytu automobilového batériového balíka alebo inštaláciu tesniacej manžety na vzduchový filter. Ručné dávkovanie je veľmi premenný proces, ktorý je náchylný na únavu obsluhy, chvenie ruky a chyby v posúdení. Práve tu prichádzajú do hry zariadení na dávkovanie lepidla a menia spôsob lepenia tak, že zabezpečujú opakovateľný, presný a konzistentný výsledok pri každom jednom cykle. Viac ako 20 rokov sme pracovali na vývoji tejto technológie, aby sme pomohli výrobcom z viac ako 60 krajín dosiahnuť dokonalú konzistenciu.
Výzva ručného dávkovania
Je dôležité si uvedomiť výhody automatizácie skôr, než pochopíme obmedzenia manuálneho aplikovania. Ak je tesniaci prostriedok alebo lepidlo aplikované manuálne pomocou pracovníka, množstvo aplikovaného materiálu sa bude líšiť v dôsledku tlaku stlačenia a rýchlosti pohybu ruky pracovníka. Šírka dráhy nie je konštantná; začiatok a koniec dráhy môžu spôsobiť medzeru alebo preplnenie.
Toto je ešte desivejšie pre priemyselné odvetvia, ktoré používajú dvojsložkové polyuretánové (PU) materiály. Široké rozpätie pomery pryskyriny ku tvrdidlu môže spôsobiť, že tesnenie sa úplne nezatvrdne, alebo sa stane krehkým a praskne pri vibračnom zaťažení. Manuálne procesy nemajú reálny spätný odozvu na zabezpečenie presného pomeru A:B, čo vedie k opätovnému spracovaniu súčiastok a odpadu materiálu. Automatizované vybavenie na dávkovanie lepidla tieto premenné eliminuje tak, že kontroluje výstup s presnosťou na mililiter pomocou servomotorových čerpadiel na lepidlo a prietokomerov.
Ako automatizácia zaisťuje neochvejnú presnosť
Automatické dávkovacie systémy využívajú kombináciu hardvéru a softvéru na zabezpečenie rovnakosti všetkých spojených častí. Zvyčajne sú vybavené programovateľným riadiacim zariadením, čerpadlom s kladným výtlakom (zvyčajne ozubené alebo piestové čerpadlo) a pohyblivou platformou, ktorou je zvyčajne 6-osový robot.
Ovládanie prietoku v uzavretom okruhu je hlavný spôsob zabezpečenia konzistencie. Na rozdiel od systému s otvoreným okruhom, ktorý využíva iba tlak vzduchu, prietok materiálu vychádzajúceho z trysky sa meria pomocou počítačom riadeného lepiaceho dávkovacieho zariadenia a v reálnom čase sa prispôsobuje rýchlosti čerpadla. Systém sa automaticky prispôsobuje, aby kompenzoval akékoľvek zmeny viskozity materiálu spôsobené zmenami teploty (typické pre PU pryskyričné zmesi).
Okrem toho je vzdialenosť medzi spracovávanou súčiastkou a tryskou počas celého procesu konštantná, čo zabezpečuje robotické plánovanie pohybovej dráhy. Pri tesniacich výškach súčiastok, ako sú napríklad vnútorné dverné kľučky automobilov alebo pouzdrá pre LED svietidlá, je dôležité, aby bola výška tesnenia po celej dĺžke rovnaká, čo je nevyhnutné na dosiahnutie kvalitnej tesnosti podľa triedy IP67. Kaiwei šesťosové manipulátory spoločnosti dokážu aplikovať tesniacu hmotu pozdĺž zložitej trojrozmernej dráhy bez akýchkoľvek odchýlok a umiestniť ju s presnosťou na jeden milimeter vzhľadom na definíciu v CAD súbore, a to v kombinácii s našimi patentovanými miešacími hlavami.
Odstraňovanie odpadu a zníženie mier odmietnutia
Finančné výhody vyplývajú z konzistentnosti lepenia. Presná kontrola množstva aplikovanej lepiacej hmoty zabraňuje jej nadmernému použitiu (čím sa šetrí drahá lepiaca hmota) i nedostatočnému použitiu (čo zabraňuje únikom a poruchám). Jednou z významných výhod automatizovaných systémov aplikácie lepiacej hmoty je výrazné zníženie mier odpadu výrobcu.
Okrem toho je možné uložiť a podľa potreby znovu načítať programy pre rôzne výrobky, čím sa výrazne skráti čas nastavovania. Operátor prepne z tesnenia chladiacej dverice na kryt transformátora jednoduchým kliknutím na preduložený program. Zariadenie automaticky optimalizuje množstvo dávkovania, rýchlosť robota a teplotu materiálu, čím zabezpečuje rovnakú konzistenciu lepenia z výrobného cyklu do výrobného cyklu a zo smeny do smeny. Toto je obzvlášť užitočné pre výrobcov s rôznorodými výrobnými linkami.
Záver
Ak sa má dosiahnuť skutočná konzistencia pri lepení komponentov, nejde o to, aby sa operátori trénovali ako roboty, ale o zavedenie vhodných robotických nástrojov. Manuálne metódy dávkovania lepidla nedokážu zabezpečiť presnosť, opakovateľnosť a kontrolu, ktoré ponúkajú automatické stroje na dávkovanie lepidla. Výrobcovia môžu získať konkurenčnú výhodu poskytovaním presných pomerov zmiešavania, konzistentnej geometrie lepiacej čiary a dokonalého sledovania dráhy, čo zvyšuje kvalitu výrobkov, zníži náklady na materiály a zaručuje dokonalú spoľahlivosť. Pri Kaiwei , naše inteligentné tesniace riešenia sú navrhnuté tak, aby dosiahli tento výkon a splnili technologické požiadavky našich globálnych partnerov v ére chytrej výroby.
