EN
С прецизното производство липсата на последователност е враг на качеството. Еднородността на процеса на нанасяне е това, което прави запечатването на електрическа кутия, залепването на капак за автомобилна батерия или монтирането на уплътнителна лента върху въздушен филтър надеждни. Ръчното нанасяне е изключително променлив процес, подложен на човешка умора, треперене на ръката и грешки в преценката. Тук идват оборудването за дозиране на лепило и променят начина на залепване, като гарантират повтаряем, точен и последователен резултат при всеки цикъл. С повече от 20-годишен опит сме развили тази технология, за да подпомагаме производители от над 60 страни в постигането на съвършенство по отношение на последователността.
Предизвикателството на ръчното нанасяне
Важно е да се осъзнаят предимствата на автоматизацията, преди да се разберат ограниченията на ръчното прилагане. Ако уплътнител или лепило се нанася ръчно от работник, количеството материал ще варира в резултат на налягането при притискане и скоростта на движение на ръката на работника. Широчината на нанесената линия не е постоянна; началото и краят на линията могат да доведат до образуване на празнина или излишък.
Това е още по-тревожно за индустриите, които използват двукомпонентни полиуретанови (PU) материали. Голямата вариация в съотношението смола:отвърдител може да доведе до непълно отвърдяване на уплътнението или то може да стане крехко и да се напука при трясък. Ръчните процеси нямат обратна връзка в реално време, за да се гарантира точното съотношение A:B, което води до повторна обработка на части и загуба на материал. Автоматизираното оборудване за дозиране на лепило преодолява тези променливи чрез контролиране на подаването до милилитър чрез сервоуправлявани помпи за лепило и разходомери.
Как автоматизацията гарантира непоклатима прецизност
Автоматизираните системи за дозиране използват комбинация от хардуер и софтуер, за да гарантират еднаквост на всички залепени части. Обикновено са оборудвани с програмируем контролер, помпа с положително преместване (най-често зъбчато- или бутално-действаща) и платформа за движение, която обикновено е 6-осов робот.
Контролът на потока в затворен цикъл е основният начин за осигуряване на последователност. За разлика от системата с отворен цикъл, която използва само въздушно налягане, потокът на материала, излизащ от дюзата, се измерва с компютърно контролирани оборудвания за дозиране на лепило и се коригира в реално време спрямо скоростта на помпата. Системата автоматично се нагажда, за да компенсира всякакви промени във вискозитета на материала, причинени от температурни колебания (типични за PU смоли).
Освен това работната част се намира на постоянно разстояние от дюзата благодарение на планирането на роботизираната траектория. Когато става въпрос за височината на уплътнителните пръстени на части като вътрешни дръжки на автомобилни врати или корпуси за LED светлини, е важно тази височина да е еднаква по цялата дължина, за да се постигне добър водозащитен клас IP67. В комбинация с нашите патентовани смесващи глави, Kaiwei шестоосите манипулаторни системи на 's са способни да нанасят уплътнителния материал по сложна 3D траектория без отклонения, като го поставят в рамките на един милиметър от дефиницията в CAD файла.
Елиминиране на отпадъците и намаляване на процентите на бракуване
Финансовите предимства се проявяват в последователността на залепването. Благодарение на строгия контрол върху количеството нанесен лепилно вещество се избягва както прекомерното нанасяне (което спестява скъпия лепилно материал), така и недостатъчното нанасяне (което предотвратява течове и повреди). Едно от значимите предимства на автоматизираните системи за нанасяне на лепило е, че те могат значително да намалят процентите на отпадъци за производителя.
Освен това програмите за различни продукти могат да се запазват и извикват по всяко време, което значително намалява времето за настройка. Операторът превключва от уплътняване на врата за охлаждане към капак за трансформатор, като просто кликне върху предварително запазената програма. Оборудването автоматично оптимизира количеството дозиране, скоростта на робота и температурата на материала, гарантирайки еднакво качество и последователност на залепването от една серия в друга и от една смяна в друга. Това е особено полезно за производители с разнообразни продуктови линии.
Заключение
За да се постигне истинска последователност при свързването на компоненти, не става дума за обучение на операторите да станат роботи, а за въвеждане на подходящи роботизирани инструменти. Ръчните методи за нанасяне на лепило не са в състояние да осигурят точността, повтаряемостта и контрола, които автоматизираните машини за нанасяне на лепило могат да предоставят. Производителите могат да спечелят конкурентно предимство чрез точни съотношения на смесване, последователна геометрия на лепилната нишка и идеално проследяване на пътя, което подобрява качеството на продукта, намалява разходите за материали и гарантира безупречна надеждност. В Kaiwei , нашите интелигентни решения за уплътняване са проектирани така, че да постигнат тази производителност и да отговарят на технологичните изисквания на нашите глобални партньори, за да конкурират успешно в епохата на умното производство.
