EN
Kod precizne proizvodnje, nedostatak dosljednosti je neprijatelj kvalitete. Jedinstvenost postupka nanosa čini pouzdanim zapečaćivanje električnog kućišta, vezanje poklopca akumulatora automobila ili ugradnju tesnoće na zračni filter. Ručno isporuka je vrlo promjenjivi proces, sklon ljudskom umoru, drhtanju ruku i pogrešnim prosudama. To je mjesto gdje oprema za distribuciju ljepila Ući će u, mijenjajući način vezivanja se radi osiguravajući ponavljajuće, točan i dosljedan rezultat s svakom i svakom ciklus. Radimo s više od 20 godina iskustva u razvoju ove tehnologije kako bismo pomogli proizvođačima iz više od 60 zemalja da se dovedu do savršenstva za dosljednost.
Izazov ručnog isporuke
Važno je shvatiti prednosti automatizacije prije nego što se razumiju ograničenja ručne primjene. Ako se čvrstinski sredstvo ili ljepilo primijenjuje ručno pomoću radnika, količina primijenjenog materijala bit će različita zbog pritiska stiskanja i brzine ruke radnika. Širina staze nije konzistentna; početak i kraj staze mogu stvoriti prazninu ili prepunjenje.
To je još strašnije za industrije koje koriste dva dijela poliuretana (PU). Zbog velikog omjera smole i tvrdila, pečat se ne može potpuno izliječiti ili može postati krhak i puknuti kada se potresne. Priručnici koji se koriste ručno ne pružaju povratne informacije u stvarnom vremenu kako bi se osigurao točan omjer A:B, što rezultira preobratom dijelova i otpadom materijala. Automatska oprema za distribuciju ljepila prevazilazi ove varijable kontrolirom izlaznosti do mililitra pomoću servo pogonnih pumpi ljepila i protoka.
Kako automatizacija osigurava nepromjenjivu preciznost
Automatski sustavi za isporuku koriste mješavinu hardvera i softvera kako bi se osiguralo da su svi spojeni dijelovi isti. Obično je opremljen programiranim upravljačem, pumpom s pozitivnim pomeranjem (obično zupčanikom ili pumpom za pištone) i platformom za kretanje, koja je obično 6-osni robot.
Kontrola protoka zatvorenom petlju glavni je način za osiguravanje dosljednosti. Za razliku od sustava s otvorenom petlju, koji koristi samo pritisak zraka, protok materijala koji izlazi iz mlaznice mjeri se računalno kontroliranom opremom za isporuku ljepila i prilagođava se u stvarnom vremenu brzini pumpe. Sistem se automatski prilagođava kako bi se kompenzirale promjene viskoznosti materijala uzrokovane temperaturnim promjenama (tipične za PU smole).
Osim toga, radni komad je na stalnoj udaljenosti od mlaznice, zahvaljujući robotskom planiranju staze. Kada je riječ o visini teskača dijelova kao što su unutarnje ručke vrata na automobilima ili kućišta za LED rasvjete, važno je da visina bude ista u cijelosti za dobru rating IP67 vodootpornosti. U kombinaciji s našim patentiranim glavama za mešanje, Kaiwei Sistemi manipulator s šest osi sposobni su dostaviti čvrstinski materijal na složenu 3D putanju bez odstupanja, stavljajući čvrstinski materijal unutar milimetra definicije CAD datoteke.
Uklanjanje otpada i smanjenje stope odbijanja
Financijske koristi ostvaruju se u dosljednosti vezanosti. Ako se strogo kontroliše količina dodavanja ljepila, ne dolazi ni do pretjerane primjene (poštedje troškovnog ljepila) ni do potpune primjene (prevencija curenja i kvarova). U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.
Osim toga, programi za različite proizvode mogu se pohraniti i opozvati po potrebi, što značajno smanjuje vrijeme postavljanja. Operator prelazi s čvrstih vrata na prekrivenje transformatora klikom na unaprijed sačuvani program. Uređaji automatski optimiziraju količinu doze, brzinu robota i temperaturu materijala, čime se jamči ista kvaliteta vezanja od proizvodnje do proizvodnje i iz smjene u smjenu. To je posebno korisno za proizvođače koji imaju različite linije proizvoda.
Odluka Komisije
Da bi se ostvarila dosljednost u vezivanju komponenti, ne treba trenirati operatore da postanu roboti, već uvesti odgovarajuće robotizirane alate. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se upotrijebi metoda za dodjelu lepila. Proizvođači mogu dobiti konkurentnu prednost pružanjem točnih omjera mješavine, dosljedne geometrije perla i savršeno praćenje putanje, što doprinosi kvaliteti proizvoda, nižim troškovima materijala i savršenoj pouzdanosti. U Kaiwei , naša inteligentna otvara za zapečaćivanje su dizajnirana da postignu ove performanse i zadovolje tehnološke zahtjeve naših globalnih partnera kako bi se natjecali u eri pametne proizvodnje.
