EN
Важен фактор во индустријалното запечатување и дозирање е желаната дебелина на премазот. Квалитетот на производот зависи од точноста на примена на лепилото, било дека се работи за уплотнувачка лента или за заштитно запечатување на компонента. Кога во вашата производствена операција се користи машина за ролерско нанесување на лепило, важно е да знаете како да ги прилагодите параметрите за дебелина на премазот за да ги оптимизирате употребата на материјали, да ги елиминирате можните течења и да осигурате униформност на производите. Kaiwei има повеќе од 20 години искуство во интелигентни системи за запечатување и нуди стручни машини кои прават овој процес на прилагодување едноставен и точен.
Разбирање на основните механизми за прилагодување
Современата индустријална опрема за нанесување лепило со ролери има многу точки за прилагодување, дизајнирани за да се приспособат на разни примени, како што се автомобилски делови, електрични кутии и други. Основниот метод за контрола на дебелината е со прилагодување на растојанието помеѓу мерниот ролер и апликаторниот ролер. Растојанието помеѓу овие два ролера го одредува количеството лепило што се пренесува. Оваа механичка прилагодба е многу прецизна и точна, како кај висококвалитетните механички системи опремени со 4 мерни единици и 8 редуктори, како што се системите KAIWEI. Оваа прецизност може да се комбинира со дигитални контроли, каде операторот може да постави параметри за специфична производствена серија, така што процесот може да се повтори и да се намали времето за подготвување. Способноста да се покријат различни подлоги — од микрослоеви до потежоки филмови — е белег на професионален дозирачки систем.
Калибрација според вискозитетот на материјалот и брзината
Дебелината на премазот не зависи само од механичките зазори, туку и главно од својствата на материјалот и брзината на работа на машината. Специфични случаи се двокомпонентните полиуретански системи; вискозитетот ќе зависи од температурата и климата. Технологијата на KAIWEI е она што ќе биде од корист бидејќи не мора да се инсталира за редовно мерење на густината на сировините, која е под влијание на сезонските промени во климата. Сепак, операторот треба да прави прилагодувања на брзината на проток и брзината на транспортерот за добивање на еднакво премазување. Побрзите брзини на хранење имаат тендиција да премазуваат потенки или со поеднаква дебелина, додека побавните брзини на хранење имаат тендиција да премазуваат подебел слој. Ова е особено важно во индустриите како што се производството на капаци за батерии или филтри, каде што е суштинско еднакво запечатување.
Искористување на интелигентни системи за контрола за прецизност
Денеска развојот на машината за нанесување лепак со ролер е далеку од рачна поставувања. Напредната опрема, како што е опремата на KAIWEI, е опремена со модели на „Интернет + AI напредно производство“ и исто така има мини-програм за настава „Kai Yixue“. Контрола на дебелината претставува можност да се користат високо прецизни глави за дозирање, како што се мешални глави со 6 оски, со точни соодноси на компонентите А и Б. Тоа е автоматска прецизност која многу помага во осигурувањето дека секогаш ќе биде нанесена соодветната количина лепак врз електрични контролни табли, светлосни фитинзи и капаци на трансформатори, а исто така помага и во подобрувањето на секој рачен процес. Соодветната дебелина на лепакот и отсуството на воздушни мехурчиња се постигнуваат преку правилна калибрација на машините за лепак, а лепакот целосно се исушува.
Заклучок
Поставувањето на дебелината на премазот врз машина за примена на лепило е комплексен процес и бара комплексни механички поставки, знаење за својствата на материјалите и современа автоматизација. Со механичка прилагодливост, калибрација на вискозитетот и брзината и интелигентни системи за контрола, можете да добиете идеално премазување за секоја задача. Посветени на иновациите, машините за нанесување на лепило со ролки на KAIWEI овозможуваат на клиентите да се осврнат на прецизни, ефикасни и премиум решенија за запечатување во широк спектар индустриски компоненти, вклучувајќи експлозивно-безбедни обвивки, автомобилски монтирања и други, што им помага на глобалните производители да ги одржуваат највисоките стандарди за квалитет и безбедност.
