EN
Потребноста од одржување на чувствителните компоненти во електронската производствена индустрија е суштинска за нивна заштита од влажност, prašina, вибрации и топлински шок. Процесот на леанje е суштински чекор за осигурување на доверливо и долготрајно функционирање на производот, при што електронските делови се поставуваат во течна смола. Машината за дозирање на силикон е неопходен алат во примени како што се напојни извори, трансформатори и печатени плочи. Поради своите уникатни особини и точноста на современите автоматски системи, таа е идеален избор за критични електронски примени.
Зошто силикон за леанje на електроника?
Затоа, пред да разгледаме избор на машина, нека кратко ги испитаме причините зошто силиконот се користи за леанje на печатени плочи, напојни извори и трансформатори. Имаме и други алтернативи како што се епоксидната смола и полиуретанот, но сепак е избран силиконот – зошто?
Изострана термичка стабилност: Бидејќи силиконот може да ги поднесе високите (како и ниските) температурни опсези, ова е корисно и за видовите на напојување, како и за трансформаторите каде што вистинската температура на излез мора да биде висока.
Изострана електрична изолација: Тие всушност имаат многу висока диелектрична чврстина, па затоа се одлични изолатори што обезбедуваат безбедност на компонентите од кратки споеви.
Флексибилност и намалување на напрегнатоста: Силиконот не станува крт цврст материјал како строгите епоксиди. Силиконот останува флексибилен, што помага во апсорбирањето на механички удар и вибрации кои инаку би предизвикале сериозни штети на чувствителните лемени врски и електронски компоненти.
Висока отпорност кон еколошки фактори: Силиконот всушност ги штити електронските уреди од влага, корозија и хемикалии, осигурувајќи доверлива работа во тешки услови.
Клучни размислувања при избор на машина за дозирање на силикон
За производствената линија, особено за примена на PCB, напојување и потопување на трансформатори, постојат многу важни работи кои треба да се разгледаат при изборот машина за дозирање на силикон за да се осигура дека вашиот процес е доверлив и ефикасен.
Прецизен и дозирачки систем
Главниот фактор што треба да се разгледа при заштита на чувствителната електроника е точноста на дозирањето. Погрешен сооднос на мешање или погрешна количина може да ги компромитира заштитните својства на силиконот.
Високопрецизни пумпи: Осигурајте дека пумпата има високопрецизни дозирачки пумпи, како што се зобнатите пумпи, плунжерските пумпи или витлестите пумпи. Овие се контролирани од серво-мотори за да се осигура прецизно мерење на базната смола и отврднувачот, за да се гарантира прецизен и конзистентен сооднос на мешање (на пример, 1:1 до 10:1, регулирлив).
Контрол на односот и волуменот: Машината треба да биде способна да постигне прецизен контрол врз односот на мешање и количината материјал што се диспензира. Флексибилноста е клучна при преминување помеѓу различни потинг соединувања или при менување на волуменот на материјалот за различни големини на делови. Систем кој прецизно го регулира брзината на испуштање на лепилото ќе овозможи истовремено диспензирање на компонентите А и В, што ќе обезбеди оптимално мешање.
Способности за обработка на материјали
Силиконските материјали се достапни во опсег на вискозитети и можат да содржат наполнители. Машината треба да биде дизајнирана така што ќе ги справува овие својства без деградација или неуспех.
Резервоарски систем: Одделни запечатени резервоари за компонентите А и В спречуваат прерано отврдување. Ако сакате да сте сигурни дека ќе добиете резултати од високо квалитет, треба да изберете резервоари со напредни карактеристики:
Мешање: Моторизираните мешачи спречуваат седиментација и го одржуваат хомогенитетот.
Ослободување од гас: Вакуумското ослободување од гас е процес на отстранување на воздушните мехурчиња од материјалот, за да се добие коначно пакување без празнини и без дефекти во процесот на инкапсулирање.
Контрола на температурата: Грејниот џак има клучна улога во одржувањето на вискозитетот на материјалот, па затоа и на еднаквоста на течноста и на еднаквоста на соодносот на мешање, независно од околината.
Прецизност и автоматизација
Системот мора точно да се позиционира и да биде подвижен за да се постигне совршено пакување на комплексни PCB-плочи и компоненти.
Роботизирана интеграција: Диспензерска машина со роботска рака со X-Y-Z оси или 6-осен манипулатор може да користи робот за движење и прецизно додавање на силикон врз густо населени плочи. Ова автоматизација помага да се одржи конзистентност и ослободува оператори.
PLC контрола и интерфејс: Современите машини имаат пријателски PLC систем и тач-скрин интерфејс. Ова овозможува брзо програмирање и складирање на параметрите за дозирање за различни производи, мониторинг на процесот во реално време и удобно управување со производството.
Заштитни и анти-капачки карактеристики
Важно е процесот да биде чист и без капање за да се избегне отпад и употребата на потинг компаунд само таму каде што е потребен.
Анти-капачки вентили: Квалитетните дозатори се опремени со вентил за повлекување наназад. Ова спречува материјалот да капе по дозирањето – одржувајќи чист процес и спречувајќи го силиконот да дојде на непредвидени места.
KAIWEI: Вашиот партнер во интелигентни потинг решенија
KAIWEI е производител на интелигентна опрема за запечатување и дозирање со 20-годишно искуство во светот. Има богато искуство во дозирањето на силикон и е посветен на иновациите и меѓународните стандарди за квалитет. Машините дизајнирани од KAIWEI (KW серија) се развиени за да ги задоволат строгите барања на денешната електронска индустрија. Нивната напредна технологија, висока прецизност, сигурност и интелигентно микро-дозирање на мали делови, како и постојано дозирање за производство во големи количества, се добро познати.
Заклучок
Изборот на соодветна машина за дозирање на силикон за производители на PCB, напојни извори и трансформатори е важна инвестиција. Превентивните мерки за осигурување на заштитата, поузданиоста и долговечноста на вашите електронски производи, како што се прецизна дозирање, моќен транспорт на материјали, автоматско позиционирање и спречување на капење, можат да се остварат само со фокусирање врз овие аспекти. КАИВЕИ има долга историја на иновации и посветеност кон квалитетот, обезбедувајќи напредни решенија кои даваат конкурентска предност на компаниите на глобалниот пазар.
