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プリント基板(PCB)、電源装置、トランスのポッティング向けシリコーンディスペンシング機の選定

2026-08-05 09:27:31
プリント基板(PCB)、電源装置、トランスのポッティング向けシリコーンディスペンシング機の選定

電子機器製造分野では、湿気、粉塵、振動、熱衝撃から感度の高い部品を保護するため、それらを適切に管理することが不可欠です。ポッティング工程は、電子部品の信頼性と長寿命を確保する上で極めて重要なステップであり、この工程では電子部品を液体状の樹脂に浸漬します。シリコーンディスペンサは、電源装置、トランス、プリント基板(PCB)などの用途において欠かせない装置です。シリコーンは特有の特性を持ち、最新式の自動化システムによる高精度な制御が可能であるため、特に要求の厳しい電子機器用途に最適な選択肢となります。

なぜ電子機器のポッティングにはシリコーンが使われるのか?

まず、装置の選定を検討する前に、プリント基板(PCB)、電源装置、トランスのポッティングにシリコーンが採用される理由について簡単に説明しましょう。他にもエポキシ樹脂やポリウレタンといった代替材料がありますが、実際にはなぜシリコーンが選ばれているのでしょうか?

優れた耐熱性:シリコーンは高温(および低温)環境にも耐えるため、実際の動作温度が非常に高くなる電源装置やトランスファーマーなどに適しています。

優れた電気絶縁性:シリコーンは高い誘電強度を有しており、ショートサーキットから部品を守るための優れた絶縁材として機能します。

柔軟性と応力緩和:シリコーンはエポキシ樹脂のように硬くてもろくなることはなく、柔軟性を保ったまま機械的衝撃や振動を吸収します。これにより、繊細なはんだ接合部や電子部品へのダメージを防ぎます。

環境要因に対する高い耐性:シリコーンは湿気、腐食、化学薬品から電子部品を保護し、過酷な環境下でも信頼性の高い性能を確保します。

シリコーン塗布機を選定する際の主な検討事項

生産ライン、特にプリント基板(PCB)、電源、トランスのポッティング用途においては、選定時に考慮すべき重要な要素が多数あります。 シリコン用配給機 プロセスの信頼性と効率性を確保するためです。

高精度計量システム

感度の高い電子部品を保護する際の最も重要な検討事項は、ディスペンシングの精度です。混合比率や吐出量が不適切だと、シリコンの保護性能が損なわれる可能性があります。

高精度ポンプ:ギアポンプ、プランジャーポンプ、またはスクリューポンプなどの高精度計量ポンプを採用していることを確認してください。これらのポンプはサーボモーターで制御され、主剤および硬化剤をそれぞれ正確に計量し、混合比率(例:1:1~10:1、可変)を正確かつ安定して保証します。

混合比率および吐出量の制御:装置は、混合比率および吐出材料の量を高精度に制御できる必要があります。ポッティング材の切り替えや、部品サイズに応じた材料量の変更に対応するため、柔軟性が不可欠です。接着剤の吐出速度を精密に制御できるシステムにより、A成分とB成分を同時に吐出することが可能となり、最適な混合が実現します。

素材取り扱い能力

シリコーン材料は粘度の範囲が広く、フィラーを含む場合もあります。装置は、これらの特性に対応できるよう設計されており、性能低下や故障を引き起こさない必要があります。

タンクシステム:A成分およびB成分用にそれぞれ独立した密閉タンクを備えることで、早期硬化を防止します。高品質な結果を確実に得たい場合は、高度な機能を備えたタンクを選択することをお勧めします。

撹拌:モーター駆動式の撹拌機により、沈殿を防ぎ、均一性を維持します。

脱泡:真空脱泡は、材料から空気泡を除去する工程であり、最終的なポッティング時に空隙や封止工程における欠陥を防ぎます。

温度制御:加熱ジャケットは、材料の粘度を一定に保ち、環境条件に関わらず流動性および混合比率の均一性を確保する上で重要な役割を果たします。

高精度と自動化

このシステムは、複雑なプリント基板(PCB)や部品への完璧なポッティングを実現するために、正確な位置決めと可動性が求められます。

ロボット連携:X-Y-Z軸ロボットアームまたは6軸マニピュレーターを備えたディスペンサ装置では、ロボットを用いて移動し、高密度実装基板上にシリコンを正確に供給できます。このような自動化により、作業の一貫性が保たれ、オペレーターの負担も軽減されます。

PLC制御およびインターフェース:最新の機械には、使いやすいPLCシステムとタッチスクリーン式インターフェースが搭載されています。これにより、さまざまな製品に対応した吐出パラメーターの迅速な設定・保存、リアルタイムでの工程監視、そして効率的な生産管理が可能になります。

保護機能およびドリップ防止機能

無駄を避け、ポッティング材を必要な箇所にのみ正確に使用するためには、清潔でドリップのない工程が不可欠です。

ドリップ防止バルブ:高品質なディスペンサーには、サックバックバルブが採用されています。この機能により、吐出後の材料の垂れ落ちを防ぎ、清潔な工程を維持するとともに、シリコンが意図しない場所に付着することを防ぎます。

KAIWEI(カイウェイ):スマートポッティングソリューションにおけるお客様のパートナー

KAIWEIは、世界で20年にわたりシリコーン封止・供給装置の開発・製造を手掛ける企業です。豊富なシリコーン供給技術と実績を基盤とし、革新性と国際水準の品質を追求しています。KAIWEIが設計したKWシリーズ機器は、現代の電子産業が求める厳しい要件を満たすよう開発されています。高精度・高信頼性に加え、微細部品へのスマートなマイクロ供給や大量生産向けの安定供給など、その先進技術は広く知られています。

まとめ

PCB、電源、トランスメーカー向けの適切なシリコーンディスペンサを選定することは、重要な投資です。電子製品の保護性、信頼性、耐久性を確保するためには、高精度計量、強力な材料供給、自動位置決め、ドリップ防止といった優先対策が不可欠であり、これらを実現できる装置に注目することが求められます。KAIWEIは長年にわたり革新と品質へのこだわりを貫き、グローバル市場で企業に競争優位をもたらす最先端のソリューションを提供しています。

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