EN
Potreba udržiavať citlivé komponenty v odvetví výroby elektroniky je nevyhnutná na ich ochranu pred vlhkosťou, prachom, vibráciami a tepelným šokom. Proces zalievania je nevyhnutným krokom na zabezpečenie spoľahlivosti a dlhej životnosti výrobkov, pri ktorom sa elektronické súčiastky umiestnia do kvapalného pryskúru. Zariadenie na dávkovanie silikónu je nevyhnutným nástrojom pri aplikáciách, ako sú napájacie zdroje, transformátory a plošné spojové dosky (PCB). Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam a presnosti moderných automatických systémov je ideálnou voľbou pre kritické elektronické aplikácie.
Prečo sa pri zalievaní elektroniky používa silikón?
Skôr než sa zamyslíme nad výberom stroja, stručne sa pozrime, prečo sa silikón používa na zalievanie plošných spojových dosiek (PCB), napájacích zdrojov a transformátorov. Okrem silikónu máme aj iné alternatívy, napríklad epoxidový pryskúr a polyuretánový pryskúr; prečo však bol práve silikón vybraný?
Vynikajúca tepelná stabilita: Keďže kremíkovo-organické zlúčeniny odolávajú vysokým (ako aj nízkym) teplotám, sú vhodné pre napájacie zdroje a transformátory, kde je potrebné dosiahnuť vysokú teplotu výstupu.
Vynikajúca elektrická izolácia: Majú veľmi vysokú dielektrickú pevnosť, čo ich robí vynikajúcimi izolátormi a zabezpečuje bezpečnosť komponentov pred skratmi.
Pružnosť a tlmenie mechanického namáhania: Kremíkovo-organické zlúčeniny sa neprevedú na krehké tuhé látky ako tuhé epoxidové prísady. Zostávajú pružné, čím pomáhajú absorbovať mechanické nárazy a vibrácie, ktoré by inak poškodili citlivé pájky a elektronické komponenty.
Vysoká odolnosť voči vonkajším vplyvom: Kremíkovo-organické zlúčeniny chránia elektroniku pred vlhkosťou, koróziou a chemikáliami a zabezpečujú spoľahlivý prevádzkový výkon za náročných podmienok.
Kľúčové aspekty pri výbere dávkovacieho stroja pre kremíkovo-organické zlúčeniny
Pre výrobnú linku, najmä pre aplikáciu na DPS, napájacie zdroje a impregnáciu transformátorov, je pri výbere veľa dôležitých aspektov, ktoré treba zohľadniť vypúšťadlo na silikón aby ste zabezpečili spoľahlivosť a účinnosť vášho procesu.
Presný dávkovací a merací systém
Hlavným faktorom pri ochrane citlivých elektronických komponentov je presnosť dávkovania. Nesprávny pomer zmiešania alebo nesprávna veľkosť dávky môže ohroziť ochranné vlastnosti kremíkového materiálu.
Vysokopresné čerpadlá: Uistite sa, že čerpadlo je vybavené vysokopresnými meracími čerpadlami, napríklad ozubenými čerpadlami, piestovými čerpadlami alebo skrutkovými čerpadlami. Tieto sú riadené servomotormi, aby sa zabezpečilo presné odmeranie základnej pryskyrky aj tužidla a tým aj presný a konzistentný pomer zmiešania (napr. 1:1 až 10:1, nastaviteľný).
Pomer a regulácia objemu: Zariadenie by malo byť schopné presne regulovať pomer zmiešania a množstvo aplikovanej látky. Flexibilita je nevyhnutná pri prechode medzi rôznymi pottingovými zmesami alebo pri menení objemu látky pre rôzne veľkosti súčiastok. Systém, ktorý presne reguluje rýchlosť výstupu lepidla, umožní súčasné dávkovanie komponentov A a B, čím sa dosiahne optimálne zmiešanie.
Schopnosti spracovania materiálov
Silikónové materiály sú dostupné v rôznych viskozitách a môžu obsahovať plnivá. Zariadenie by malo byť navrhnuté tak, aby tieto vlastnosti spracovávalo bez degradácie alebo poruchy.
Nádržový systém: Oddelené uzatvorené nádrže pre komponenty A a B zabraňujú predčasnému tuhnutiu. Ak chcete zabezpečiť vysokú kvalitu výsledkov, mali by ste si vybrať nádrže s pokročilými funkciami:
Premiešavanie: Motorizované miešače zabraňujú usadzovaniu sa a udržiavajú homogénnosť.
Odplyňovanie: Vakuumové odplyňovanie je proces odplyňovania, ktorý odstraňuje vzduchové bubliny z materiálu, aby sa dosiahlo konečné zalievanie bez dutín a bez chýb v procese zapuzdrenia.
Regulácia teploty: Ohrievací plášť zohráva kľúčovú úlohu pri udržiavaní viskozity materiálu a tým aj rovnomernosti jeho tekutosti a rovnomernosti pomeru zmiešania bez ohľadu na prostredie.
Presnosť a automatizácia
Systém musí byť presne umiestniteľný a pohyblivý, aby sa dosiahlo dokonalé zalievanie komplexných DPS a súčiastok.
Integrácia robotov: Dávkovací stroj s robotickou pažou s osami X–Y–Z alebo 6-osovým manipulátorom môže využívať robota na pohyb okolo dosky a presné nanášanie kremíkovej prísady na husto osadené DPS. Táto automatizácia pomáha udržiavať konzistenciu a uvoľňuje operátorov.
Ovládanie a rozhranie PLC: Moderné stroje majú priateľský systém PLC a dotykové displeje. To umožňuje rýchle programovanie a ukladanie parametrov dávkovania pre rôzne výrobky, monitorovanie procesu v reálnom čase a pohodlné riadenie výroby.
Ochranné funkcie a funkcia proti kvapkaniu
Je dôležité mať čistý proces bez kvapkania, aby sa zabránilo odpadu a aby sa potierová zmes používala len tam, kde je potrebná.
Ventily proti kvapkaniu: Kvalitné dávkovače sú vybavené ventily so suck-back funkciou. Toto zabráni kvapkaniu materiálu po dávkovaní – udržiava čistý proces a zabraňuje náhodnému nanášaniu silikónu na nežiadúce miesta.
KAIWEI: Váš partner v oblasti inteligentných potierových riešení
KAIWEI je výrobcom inteligentných zatváracích a dávkovacích zariadení s 20-ročnou medzinárodnou skúsenosťou. Spoločnosť disponuje rozsiahlou skúsenosťou s dávkovaním kremíkových hmôt a zaviazala sa k inováciám a medzinárodným štandardom kvality. Stroje navrhnuté spoločnosťou KAIWEI (séria KW) boli vyvinuté tak, aby spĺňali prísne požiadavky dnešného elektronického priemyslu. Ich pokročilá technológia, vysoká presnosť, spoľahlivosť, inteligentné mikrodávkovanie jemných súčiastok a konštantné dávkovanie pre výrobu vo veľkom objeme sú dobre známe.
Záver
Výber vhodného prístroja na dávkovanie silikónu pre výrobcov dosiek plošných spojov, zdrojov napájania a transformátorov je dôležitou investíciou. Prioritné opatrenia na zabezpečenie ochrany, spoľahlivosti a životnosti vašich elektronických výrobkov – ako napríklad presné dávkovanie, výkonná doprava materiálu, automatické nastavenie polohy a ochrana proti kvapkaniu – možno realizovať len s dôrazom na tieto aspekty. KAIWEI má dlhoročnú históriu inovácií a oddanosti kvalite a poskytuje moderné riešenia, ktoré podnikom zaisťujú konkurenčnú výhodu na globálnom trhu.
