EN
V elektronickém průmyslu je nezbytné chránit citlivé komponenty před vlhkostí, prachem, vibracemi a tepelným šokem. Proces zalévání je zásadním krokem pro zajištění spolehlivosti a dlouhé životnosti výrobků; během něj se elektronické součástky ponoří do kapalné pryskyřice. Stroje na dávkování silikonu jsou nezbytným nástrojem při aplikacích jako jsou zdroje napájení, transformátory a tištěné spojovací desky (PCB). Díky svým jedinečným vlastnostem a přesnosti moderních automatických systémů jsou ideální volbou pro kritické elektronické aplikace.
Proč právě silikon pro zalévání elektroniky?
Než se budeme zabývat výběrem stroje, stručně si vysvětlíme, proč se silikon používá k zalévání tištěných spojových desek (PCB), zdrojů napájení a transformátorů. Kromě silikonu máme k dispozici i jiné alternativy, například epoxidové pryskyřice a polyuretany – ale proč byl nakonec vybrán právě silikon?
Vynikající tepelná stabilita: Silikon odolává jak vysokým, tak nízkým teplotám, což je u zdrojů napájení i transformátorů velmi výhodné, neboť jejich skutečný teplotní výstup musí být vysoký.
Vynikající elektrická izolace: Mají také velmi vysokou průraznou pevnost, čímž tvoří vynikající izolátory a chrání součástky před zkraty.
Pružnost a tlumení mechanického namáhání: Silikon se – na rozdíl od tuhých epoxidů – nestává křehkým pevným tělesem. Zůstává pružný, čímž pohltí mechanické rázy a vibrace, které by jinak poškodily citlivé pájené spoje a elektronické součástky.
Vysoká odolnost vůči environmentálním faktorům: Silikon chrání elektroniku před vlhkostí, korozi a chemikáliemi, čímž zajišťuje spolehlivý provoz za náročných podmínek.
Klíčové aspekty při výběru dávkovacího stroje pro silikon
Pro výrobní linku, zejména pro potting desek plošných spojů (PCB), zdrojů napájení a transformátorů, je při výběru třeba zvážit mnoho důležitých faktorů, stroj na aplikaci síliconu aby byl váš proces spolehlivý a efektivní.
Přesnost a dávkovací systém
Hlavním faktorem při ochraně citlivé elektroniky je přesnost dávkování. Nesprávný poměr směsi nebo nesprávná dávka mohou ohrozit ochranné vlastnosti silikonu.
Vysokopřesné čerpadla: Zajistěte, aby stroj byl vybaven vysokopřesnými dávkovacími čerpadly, jako jsou ozubená čerpadla, pístová čerpadla nebo šroubová čerpadla. Tyto komponenty jsou řízeny servomotory, které zajišťují přesné dávkování jak základní pryskyřice, tak tužidla, a tím garantují přesný a konzistentní poměr směsi (např. 1:1 až 10:1, nastavitelný).
Řízení poměru a objemu: Stroj musí být schopen přesně řídit poměr smíchání a množství dávkovaného materiálu. Flexibilita je nezbytná při přepínání mezi různými pottingovými hmotami nebo při změně objemu materiálu pro různé velikosti dílů. Systém, který přesně reguluje rychlost dávkování lepidla, umožní současné dávkování složek A a B, čímž bude dosaženo optimálního smíchání.
Možnosti zpracování materiálů
Silikonové materiály jsou k dispozici v širokém rozsahu viskozit a mohou obsahovat plniva. Stroj musí být navržen tak, aby tyto vlastnosti zpracovával bez degradace nebo poruchy.
Nádržový systém: Samostatné uzavřené nádrže pro složky A a B zabrání předčasnému ztvrdnutí. Pokud si přejete zajistit vysokou kvalitu výsledků, měli byste zvolit nádrže s pokročilými funkcemi:
Promíchávání: Motorizované míchače zabrání usazování a udrží homogenitu.
Odplynění: Proces odplynění ve vakuu odstraňuje vzduchové bubliny z materiálu, aby bylo konečné zalití bez dutin a bez vad v procesu uzavírání.
Řízení teploty: Ohřívaný plášť hraje klíčovou roli udržováním viskozity materiálu a tím i rovnoměrnosti jeho tekutosti a rovnoměrnosti poměru směsi bez ohledu na okolní podmínky.
Přesnost a automatizace
Systém musí být přesně umístěn a pohyblivý, aby bylo možné dosáhnout dokonalého zalití složitých tištěných spojovacích desek a součástek.
Integrace robotů: Dávkovací stroj vybavený robotickou paží s osami X-Y-Z nebo 6osým manipulátorem může využít robota k pohybu a přesnému nanášení silikonu na hustě osazené desky. Tato automatizace pomáhá udržovat konzistenci a uvolňuje operátory.
Řízení a rozhraní PLC: Moderní stroje jsou vybaveny uživatelsky přívětivým systémem PLC a dotykovým displejem. To umožňuje rychlé programování a ukládání parametrů dávkování pro různé výrobky, sledování procesu v reálném čase a pohodlný provozní management.
Ochranné funkce a ochrana proti kapání
Je důležité zajistit čistý proces bez kapání, aby nedocházelo k odpadu a potěrovací hmota se používala pouze tam, kde je skutečně potřebná.
Ventily proti kapání: Kvalitní dávkovače jsou vybaveny ventilem s funkcí zpětného nasátí (suck-back). Tato funkce zabrání kapání materiálu po ukončení dávkování – zajišťuje čistý proces a brání tomu, aby se silikon dostal do nechtěných oblastí.
KAIWEI: Váš partner v oblasti inteligentních potěrovacích řešení
KAIWEI je výrobce inteligentních zařízení pro těsnění a dávkování s 20letou zkušeností na celosvětové úrovni. Společnost disponuje rozsáhlými zkušenostmi s dávkováním silikonu a zaměřuje se na inovace a mezinárodní kvalitní standardy. Stroje navržené společností KAIWEI (série KW) jsou vyvíjeny tak, aby splňovaly přísné požadavky současného elektronického průmyslu. Jejich pokročilá technologie, vysoká přesnost, spolehlivost, inteligentní mikrodávkování malých dílů a stálé dávkování pro výrobu vysokých objemů jsou dobře známé.
Závěr
Výběr vhodného zařízení pro dávkování silikonu pro výrobce tištěných spojovacích desek (PCB), zdrojů napájení a transformátorů je důležitou investicí. Opatření, která mají přednostní postavení při zajišťování ochrany, spolehlivosti a životnosti vašich elektronických výrobků – jako je například přesné dávkování, výkonná doprava materiálu, automatické polohování a ochrana proti kapání – lze realizovat pouze prostřednictvím zaměření na tyto aspekty. Společnost KAIWEI má dlouholetou historii inovací a oddanosti kvalitě a poskytuje pokročilá řešení, která podnikům zajišťují konkurenční výhodu na globálním trhu.
