EN
Необходимость защиты чувствительных компонентов в секторе производства электроники является важнейшим условием их сохранности от влаги, пыли, вибрации и теплового удара. Процесс заливки (поттинга) представляет собой ключевой этап, обеспечивающий надёжность и длительный срок службы изделий: при нём электронные компоненты помещаются в жидкий полимерный состав. Дозирующее устройство для силикона — незаменимый инструмент при применении в блоках питания, трансформаторах и печатных платах. Благодаря своим уникальным свойствам и высокой точности современных автоматизированных систем оно является идеальным решением для критически важных электронных применений.
Почему для поттинга электроники используется силикон?
Прежде чем рассматривать выбор оборудования, кратко проанализируем, почему именно силикон применяется для поттинга печатных плат, блоков питания и трансформаторов. Существуют и другие варианты — эпоксидная смола и полиуретан; однако именно силикон был выбран — почему?
Превосходная термостойкость: поскольку силикон устойчив к высоким (а также низким) температурам, он также подходит для источников питания и трансформаторов, где фактическая выходная температура должна быть высокой.
Отличная электрическая изоляция: силикон обладает очень высокой диэлектрической прочностью и поэтому служит превосходным изолятором, обеспечивая защиту компонентов от коротких замыканий.
Гибкость и компенсация механических напряжений: силикон не превращается в хрупкое твёрдое вещество, как жёсткие эпоксидные смолы. Он остаётся гибким, что помогает поглощать механические удары и вибрации, способные разрушить чувствительные паяные соединения и электронные компоненты.
Высокая стойкость к воздействию внешней среды: силикон защищает электронику от влаги, коррозии и химических веществ, обеспечивая надёжную работу в суровых условиях.
Ключевые аспекты выбора машины для дозирования силикона
Для производственной линии, особенно при применении в печатных платах (PCB), источниках питания и герметизации трансформаторов, при выборе необходимо учитывать множество важных факторов машины для распределения силикона чтобы обеспечить надёжность и эффективность вашего процесса.
Система точного дозирования
Главный фактор, который следует учитывать при защите чувствительной электроники, — это точность дозирования. Неправильное соотношение компонентов или объём порции может нарушить защитные свойства силикона.
Высокоточные насосы: Убедитесь, что насос оснащён высокоточными дозирующими насосами, такими как шестерёнчатые, плунжерные или шнековые насосы. Они управляются сервомоторами для обеспечения точного измерения как основной смолы, так и отвердителя, что гарантирует точное и стабильное соотношение компонентов (например, от 1:1 до 10:1, регулируемое).
Регулирование соотношения и объёма: оборудование должно обеспечивать точный контроль соотношения компонентов и объёма дозируемого материала. Гибкость необходима при переходе между различными герметиками или изменении объёмов материала для деталей разного размера. Система, точно регулирующая скорость подачи клея, позволяет одновременно дозировать компоненты A и B, что обеспечивает оптимальное смешивание.
Возможности обработки материалов
Силиконовые материалы доступны в широком диапазоне вязкостей и могут содержать наполнители. Оборудование должно быть спроектировано так, чтобы надёжно работать с такими свойствами без деградации или отказов.
Система баков: отдельные герметичные баки для компонентов A и B предотвращают преждевременное отверждение. Для гарантии высококачественных результатов рекомендуется выбирать баки с передовыми функциями:
Перемешивание: моторизованные мешалки предотвращают оседание компонентов и обеспечивают однородность состава.
Дегазация: Вакуумная дегазация — это процесс удаления воздушных пузырьков из материала, обеспечивающий окончательную заливку без пустот и дефектов на этапе герметизации.
Контроль температуры: Нагревательная рубашка играет ключевую роль в поддержании вязкости материала, а следовательно — однородности его текучести и стабильности соотношения компонентов смеси независимо от внешних условий.
Точность и автоматизация
Система должна точно позиционироваться и перемещаться, чтобы обеспечить идеальную заливку сложных печатных плат и компонентов.
Интеграция с роботизированной системой: Дозирующее устройство с роботизированной рукой по осям X–Y–Z или 6-осевым манипулятором может использовать робота для перемещения и точного нанесения силикона на плотно упакованные платы. Такая автоматизация обеспечивает стабильность процесса и освобождает операторов.
Система управления и интерфейс на базе ПЛК: современные станки оснащены удобной для пользователя системой ПЛК и сенсорным интерфейсом. Это позволяет быстро программировать и сохранять параметры дозирования для различных изделий, осуществлять мониторинг технологического процесса в реальном времени и удобно управлять производством.
Защитные функции и предотвращение каплепадения
Важно обеспечить чистый процесс без каплепадения, чтобы избежать потерь материала и использовать заливочный состав исключительно в требуемых местах.
Клапаны предотвращения каплепадения: высококачественные дозаторы оснащены клапаном обратного отсасывания. Это предотвращает вытекание материала после завершения дозирования — обеспечивая чистоту процесса и не допуская попадания силикона в нежелательные зоны.
KAIWEI: ваш партнёр в области интеллектуальных решений для заливки
KAIWEI — это производитель интеллектуального оборудования для герметизации и дозирования с 20-летним мировым опытом. Компания обладает обширным опытом в области дозирования силикона и стремится к инновациям и соблюдению международных стандартов качества. Машины, разработанные KAIWEI (серия KW), созданы для выполнения строгих требований современной электронной промышленности. Их передовые технологии, высокая точность, надёжность, а также умное микродозирование мелких деталей и стабильное дозирование при массовом производстве пользуются широкой известностью.
Заключение
Выбор подходящего дозатора для силикона для производителей печатных плат, источников питания и трансформаторов — важная инвестиция. Только сосредоточившись на таких аспектах, как точное дозирование, надежная подача материалов, автоматическое позиционирование и защита от капель, можно обеспечить защиту, надёжность и долговечность электронных изделий. Компания KAIWEI обладает многолетним опытом инноваций и приверженности качеству, предлагая передовые решения, которые дают компаниям конкурентное преимущество на мировом рынке.
