EN
Potrzeba ochrony wrażliwych komponentów w sektorze produkcji elektroniki jest kluczowa, aby chronić je przed wilgocią, kurzem, wibracjami oraz szokiem termicznym. Proces zalania (potting) stanowi niezbędny etap zapewniający niezawodność i długotrwałą żywotność produktu; w jego trakcie elementy elektroniczne umieszcza się w ciekłej żywicy. Maszyna do dozowania silikonu jest niezastąpionym narzędziem w zastosowaniach takich jak zasilacze, transformatory i płytki obwodów drukowanych (PCB). Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom oraz precyzji nowoczesnych systemów automatycznych stanowi ona idealny wybór dla krytycznych zastosowań elektronicznych.
Dlaczego do zalania elementów elektronicznych stosuje się silikon?
Zanim przejdziemy do wyboru maszyny, przyjrzyjmy się krótko, dlaczego silikon jest stosowany do zalania płytek PCB, zasilaczy i transformatorów. Istnieją także inne alternatywy, takie jak żywica epoksydowa i poliuretan, ale właśnie silikon został wybrany – dlaczego?
Wysoka stabilność termiczna: Ponieważ silikon wytrzymuje ekstremalne temperatury zarówno wysokie, jak i niskie, jest on szczególnie przydatny w zasilaczach oraz transformatorach, w których rzeczywista temperatura pracy musi być wysoka.
Doskonała izolacja elektryczna: Posiadają one również bardzo wysoką wytrzymałość dielektryczną, co czyni je doskonałymi izolatorami, zapewniającymi bezpieczeństwo elementom przed zwarciami.
Elastyczność i ulga naprężeń: Silikon nie staje się kruchy jak sztywne żywice epoksydowe. Pozostaje elastyczny, co pozwala pochłaniać wstrząsy mechaniczne i drgania, które w przeciwnym razie mogłyby uszkodzić wrażliwe połączenia lutowane oraz elementy elektroniczne.
Wysoka odporność na czynniki środowiskowe: Silikon chroni urządzenia elektroniczne przed wilgocią, korozją i chemikaliami, zapewniając niezawodną pracę w trudnych warunkach.
Główne kwestie do rozważenia przy wyborze maszyny do dozowania silikonu
Dla linii produkcyjnej, szczególnie w zastosowaniach takich jak PCB, zasilanie i impregnacja transformatorów, istnieje wiele ważnych czynników do rozważenia przy wyborze maszyna do podawania silikonu aby zapewnić niezawodność i wydajność procesu.
System precyzyjnego dozowania
Głównym czynnikiem do rozważenia przy ochronie wrażliwych elementów elektronicznych jest dokładność dozowania. Nieprawidłowa proporcja mieszania lub nieodpowiednia objętość porcji może naruszyć właściwości ochronne silikonu.
Wysokoprecyzyjne pompy: Upewnij się, że urządzenie wyposażone jest w wysokoprecyzyjne pompy dozujące, takie jak pompy zębnikowe, tłoczkowe lub śrubowe. Są one napędzane serwosilnikami, co gwarantuje dokładne dawkowanie zarówno żywicy podstawowej, jak i środka utwardzającego, zapewniając precyzyjną i stałą proporcję mieszania (np. od 1:1 do 10:1, regulowalna).
Sterowanie stosunkiem i objętością: Maszyna powinna umożliwiać precyzyjne sterowanie stosunkiem mieszania oraz ilością dozowanego materiału. Elastyczność jest kluczowa przy przełączaniu się między różnymi związkami do wlewkowania lub zmianie objętości materiału dla różnych rozmiarów części. System, który precyzyjnie reguluje prędkość dozowania kleju, pozwala na jednoczesne dozowanie składników A i B, zapewniając optymalne wymieszanie.
Możliwości obsługi materiałów
Materiały silikonowe dostępne są w różnych zakresach lepkości i mogą zawierać napełniacze. Maszyna powinna być zaprojektowana tak, aby radzić sobie z tymi właściwościami bez degradacji ani awarii.
System zbiorników: Oddzielne, uszczelnione zbiorniki dla składników A i B zapobiegają przedwczesnemu utwardzaniu się. Aby zagwarantować wyniki wysokiej jakości, należy wybrać zbiorniki wyposażone w zaawansowane funkcje:
Mieszanie: Silnikowe mieszadła zapobiegają osadzaniu się składników i utrzymują jednorodność mieszaniny.
Degazowanie: Degazowanie próżniowe to proces usuwania pęcherzyków powietrza z materiału, aby otrzymać ostateczne wypełnienie bez pustych przestrzeni i bez wad w procesie hermetyzacji.
Kontrola temperatury: Otulina grzewcza odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu lepkości materiału, a tym samym jednolitości jego przepływalności oraz jednolitości stosunku mieszania niezależnie od warunków otoczenia.
Precyzja i automatyzacja
System musi być precyzyjnie pozycjonowany i przesuwny, aby osiągnąć idealne wypełnienie złożonych płytek PCB i komponentów.
Integracja z robotem: Maszyna dozująca wyposażona w ramię robota o osiach X–Y–Z lub manipulator o sześciu stopniach swobody może wykorzystywać robota do poruszania się i precyzyjnego nanoszenia silikonu na gęsto upakowane płytki. Ta automatyzacja wspomaga zachowanie spójności i zwalnia operatorów.
Sterowanie i interfejs PLC: Nowoczesne maszyny są wyposażone w przyjazny dla użytkownika system PLC oraz interfejs dotykowy. Umożliwia to szybkie programowanie i przechowywanie parametrów dozowania dla różnych produktów, monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym oraz wygodne zarządzanie produkcją.
Funkcje ochronne i zapobiegawcze przed kropleniem
Istotne jest zapewnienie czystego procesu bez kroplenia, aby uniknąć marnowania materiału i stosować związek do wlewu wyłącznie tam, gdzie jest to wymagane.
Zawory zapobiegawcze przed kropleniem: Profesjonalne dozowniki są wyposażone w zawór odciągający. Zapobiega on kropleniu materiału po zakończeniu dozowania – zapewnia czysty przebieg procesu i uniemożliwia przypadkowe zabrudzenie nieprzewidzianych obszarów silikonem.
KAIWEI: Twój partner w zakresie inteligentnych rozwiązań do wlewu
KAIWEI to producent inteligentnych urządzeń do uszczelniania i dozowania z 20-letnim doświadczeniem na arenie światowej. Firma posiada bogate doświadczenie w dozowaniu silikonu oraz angażuje się w innowacje i przestrzeganie międzynarodowych standardów jakości. Maszyny zaprojektowane przez KAIWEI (seria KW) zostały opracowane, aby spełniać surowe wymagania współczesnej branży elektronicznej. Ich zaawansowana technologia, wysoka precyzja, niezawodność oraz inteligentne mikrodozowanie małych elementów oraz stałe dozowanie w produkcji masowej są powszechnie znane.
Podsumowanie
Wybór odpowiedniego urządzenia do dozowania silikonu dla producentów płytek obwodów drukowanych (PCB), zasilaczy i transformatorów stanowi istotne inwestycje. Skuteczna ochrona, niezawodność oraz długotrwałość produktów elektronicznych można zapewnić jedynie poprzez zastosowanie środków priorytetowych, takich jak precyzyjne dozowanie, wydajny transport materiału, automatyczne pozycjonowanie oraz funkcja zapobiegania kapaniu. KAIWEI od długiego czasu innowuje i poświęca się jakości, oferując nowoczesne rozwiązania, które zapewniają przedsiębiorstwom przewagę konkurencyjną na rynku globalnym.
