Klasifikace zařízení pro dávkování lepidla a vhodné typy lepidel pro výrobu

Jedním z nejdůležitějších rozhodnutí při jakémkoli výrobním procesu, ve kterém je lepidlo používáno k lepení, utěsňování nebo vytváření těsnění dílů, je výběr vhodného zařízení pro dávkování lepidla. Správný systém zaručuje jak kvalitu a konzistenci výrobku, tak provozní efektivitu a cenovou návratnost. K dispozici je mnoho různých typů lepidel – od polyuretanů přes epoxidová lepidla až po silikonová lepidla – proto je důležité pochopit, jak jednotlivé systémy souvisí se vlastnostmi používaného lepidla. Kaiwei je lídrem v oblasti inteligentních řešení pro utěsňování a specializuje se na poskytování komplexního řešení zařízení pro dávkování lepidla, které splňuje tyto průmyslové požadavky.

Automatické versus poloautomatické systémy

První velká klasifikace zařízení pro dávkování lepidla je podle stupně automatizace, což přímo souvisí s rozsahem výroby a přesností. Poloautomatická zařízení pro dávkování lepidla jsou obvykle poháněna tlakovým vzduchem a vyžadují obsluhu operátora, který reguluje dávkovací trysku. To je ideální pro výrobky s vysokou směsicí, častými změnami nebo aplikace, u nichž by plná automatizace nebyla nákladově efektivní.

Na rozdíl od těch posledních zcela automatické dávkovače lepidla kombinují mechanické pohybové části, obvykle víceosové robotické paže, s pokročilými řídicími systémy. Tato automatizace zaručuje přesnost, opakovatelnost a rychlost výroby. Dotykové displeje pro snadné nastavení dráhy jsou například standardem u automatických systémů KAIWEI a systém lze konfigurovat pomocí pokročilých nástrojů, jako je 3D učení pro složitější díly. Tyto systémy jsou zvláště vhodné pro výrobu velkých sérií, kde jsou klíčové konzistence a vysoké výstupní rychlosti.

Dávkovací a míchací systémy pro lepidla s více složkami

Lepidla se dvěma složkami (2K), jako jsou polyuretany, epoxidová lepidla a silikony, jsou vyžadována pro mnoho pokročilých výrobních aplikací. Tyto složky jsou obvykle skladovány odděleně a je třeba je pečlivě dávkovat, míchat a dávkovat. Speciální zařízení používaná pro tento důležitý úkol se nazývají dávkovací a míchací systémy.

Kritickým parametrem úspěchu procesu je přesnost dávkovací jednotky, protože určuje poměr a průtok obou složek. KAIWEI je odborníkem na zařízení pro dávkování dvousložkového polyuretanu (PU) s řadou patentovaných míchacích hlav, například KW-900, které umožňují přesnou kontrolu poměru a rovnoměrné míchání bez manuálního měření. Pro výrobu rovnoměrných a kvalitních polyuretanových těsnění používaných například u krytů akumulátorů automobilů a elektrických skříní jsou tyto systémy naprosto nezbytné.

Jednosložkové vs. dvousložkové dávkování

Toto rozdělení odpovídá typu lepidla. Materiály, které jsou připraveny k okamžitému použití, například jednosložkové silikony, horké lepidla nebo kyanoakryláty, se dávkují pomocí jednosložkových dávkovacích zařízení. Tyto systémy mohou být tak jednoduché jako pneumatické aplikátory nebo tak pokročilé jako robot, který dokáže materiál přesně aplikovat ve stanoveném vzoru.

Jak již bylo zmíněno, zařízení pro dávkování dvousložkových lepidel je složitější a zahrnuje funkce dávkování, míchání a aplikace. Typ lepidla výrazně ovlivňuje typ systému. Polyuretany například vyžadují specifický typ dávkovacího systému, včetně zásobních jednotek, regulace teploty a specializovaných míchaček. vybavení pro dávkování lepidel vyvinuté společností KAIWEI lze použít pro jednosložkový i dvousložkový materiál, zejména je vhodné pro přesnou aplikaci dvousložkových polyuretanových materiálů AB.

Výběr správného zařízení pro vaši aplikaci

Konečná klasifikace závisí na požadavcích konkrétní aplikace. Automatický stroj na pěnové utěsnění se používá pro spojitou řadu těsnicího nebo lepicího prostředku při výrobě těsnění. Tento postup je typický při výrobě ochranných těsnění u krytů a elektrických panelů. Pro zalévání nebo obalování (potting/encapsulation) může být použit systém pro nalévání, který vyplní dutinu ochrannou směsí. Tato tabulka poskytuje přehled základních kategorií zařízení a jejich obecného využití.

Takže nakonec neexistuje univerzální řešení pro výběr vhodného zařízení pro dávkování lepidel. To souvisí s konkrétní výrobní metodou, chemickými vlastnostmi lepidla, rozsahem a přesností výroby. Tato znalost umožňuje výrobcům vybrat systémy, které jsou nejúčinnější, zachovávají kvalitu výrobků a splňují jejich výrobní požadavky.