Una delle decisioni più cruciali per qualsiasi processo produttivo in cui si utilizza la colla per unire, sigillare o realizzare guarnizioni è la scelta dell’attrezzatura idonea per la distribuzione della colla. Il sistema appropriato garantisce sia la qualità e la coerenza del prodotto, sia l’efficienza operativa e la convenienza economica. Esistono molti tipi diversi di adesivi, che vanno dai poliuretani alle resine epossidiche e alle siliconi: è quindi fondamentale comprendere come i diversi sistemi si relazionino alle caratteristiche dell’adesivo impiegato. Kaiwei è un leader nelle soluzioni intelligenti per il sigillaggio, specializzato nell’offrire una soluzione completa di attrezzature per la distribuzione della colla in grado di soddisfare queste esigenze industriali.
Sistemi automatici vs. semiautomatici
La prima grande classificazione delle attrezzature per la distribuzione della colla è basata sul grado di automazione, che è direttamente correlato alla scala produttiva e alla precisione. Le macchine semiautomatiche per la distribuzione della colla sono generalmente azionate a pressione d’aria e richiedono un operatore per regolare la punta erogatrice. Ciò le rende ideali per chi produce una vasta gamma di articoli, con frequenti variazioni, o opera in applicazioni per le quali non sarebbe economicamente vantaggioso adottare un sistema completamente automatizzato.
A differenza di quest’ultima, i distributori di colla completamente automatici combinano parti meccaniche per il movimento, solitamente un braccio robotico a più assi, con sistemi di controllo avanzati. Questa automazione garantisce precisione, ripetibilità e velocità di produzione. I comandi a schermo tattile per una facile impostazione del percorso, ad esempio, sono standard sui sistemi automatici KAIWEI, e il sistema può essere configurato con strumenti avanzati come l’insegnamento 3D per componenti più complessi. Questi sistemi sono particolarmente adatti alla produzione su larga scala, dove sono essenziali coerenza e alti tassi di throughput.
Sistemi di dosaggio e miscelazione per adesivi multicomponente
Gli adesivi bicomponente (2K), come i poliuretani, le resine epossidiche e i siliconi, sono richiesti in molte applicazioni avanzate di produzione industriale. Questi vengono normalmente immagazzinati separatamente e devono essere dosati, miscelati e distribuiti con grande cura. Le attrezzature specializzate utilizzate per questo compito fondamentale sono i sistemi di dosaggio e miscelazione.
Il parametro critico per il successo del processo è la precisione dell’unità di dosaggio, poiché determina il rapporto e la portata dei due componenti. KAIWEI è leader nel settore delle attrezzature per la distribuzione di poliuretano (PU) a due componenti, con una serie di testine di miscelazione brevettate, come la KW-900, in grado di garantire un controllo preciso del rapporto e una miscelazione uniforme senza necessità di misurazioni manuali. Per produrre guarnizioni in poliuretano uniformi e di alta qualità, destinate ad applicazioni quali coperture per batterie automobilistiche e involucri elettrici, questi sistemi sono assolutamente indispensabili.
Distribuzione monocomponente vs. distribuzione bicomponente
Questa classificazione corrisponde al tipo di adesivo. I materiali pronti all’uso, come siliconi monocomponente, colle a fusione o cianoacrilati, vengono erogati mediante attrezzature per la distribuzione monocomponente. Questi sistemi possono essere semplici come applicatori pneumatici oppure avanzati quanto un robot in grado di applicare il materiale con precisione secondo uno schema controllato.
Come menzionato, le attrezzature per la distribuzione a due componenti sono più complesse e comprendono funzioni di dosaggio, miscelazione e distribuzione. Il tipo di adesivo ha un impatto significativo sul tipo di sistema. I poliuretani, ad esempio, richiedono un particolare tipo di sistema di distribuzione, comprensivo di unità di alimentazione, controllo della temperatura e miscelatori specializzati. Il attrezzatura per il dosaggio della colla sviluppato da KAIWEI può essere utilizzato per materiali monocomponente o bicomponente, in particolare adatto per l’applicazione precisa di materiali poliuretanici AB bicomponente.
Scelta dell’attrezzatura appropriata per la propria applicazione
La classificazione finale dipende dalle esigenze dell’applicazione. La macchina automatica per la sigillatura a schiuma viene utilizzata per applicare in modo continuo un cordolo di sigillante o adesivo per la realizzazione di guarnizioni. Questo è un approccio tipico per creare tenute ambientali su involucri e pannelli elettrici. Per la colata (potting) o l’incapsulamento, può essere impiegato un sistema di versamento per riempire una cavità con un composto protettivo. Questa tabella fornisce una panoramica delle principali categorie di attrezzature e del loro utilizzo generale.
| Tipo di attrezzatura | Applicazione | Tipi di Adesivo Appropriati |
| Distributori semiautomatici | Applicazione manuale, adatta per piccole produzioni eterogenee | Adesivi (epossidici, siliconici, poliuretanici) – monocomponente (1K) e bicomponente (2K) |
| Sistemi robotici automatici | Alta produttività, alta precisione, applicazione costante da parte del robot automatico | Guarnizioni in poliuretano: adesivi monocomponente (1K) e bicomponente (2K): ideali per guarnizioni in poliuretano |
| Sistemi di dosaggio e miscelazione | Dosaggio e miscelazione accurati di materiali multicomponente (2K) | Tutte le resine epossidiche, i poliuretani, i siliconi e gli acrilici bicomponente (2K). |
| Macchine per la Sigillatura con Schiuma | Involucri di tenuta per filtri, pannelli e involucri – guarnizioni formate in loco per la tenuta | Schiume e sigillanti bicomponenti a base di poliuretano (PU). |
Pertanto, non esiste una soluzione universale per quanto riguarda l’attrezzatura idonea per la distribuzione della colla. Questo aspetto è legato al particolare metodo di produzione, alle caratteristiche chimiche della colla, alla scala e alla precisione richieste nella produzione. Tale conoscenza consente ai produttori di selezionare sistemi che risultino i più efficienti, garantiscano la qualità del prodotto e soddisfino le esigenze produttive.
