L’une des décisions les plus cruciales pour tout procédé de fabrication utilisant de la colle afin d’assembler, d’étanchéifier ou de jointoyer des pièces consiste à choisir l’équipement approprié pour la distribution de colle. Le système adéquat garantit à la fois la qualité et la constance du produit, ainsi que l’efficacité opérationnelle et la rentabilité. De nombreux types d’adhésifs sont disponibles, allant des polyuréthanes aux époxydes et aux silicones : il est donc essentiel de comprendre comment les différents systèmes s’adaptent aux caractéristiques de l’adhésif utilisé. Kaiwei est un chef de file des solutions intelligentes d’étanchéité, spécialisé dans l’offre d’une solution complète d’équipements de distribution de colle répondant à ces besoins industriels.
Systèmes automatiques contre systèmes semi-automatiques
La première grande classification des équipements de distribution de colle est fondée sur le degré d’automatisation, ce qui est directement lié à l’échelle de production et à la précision. Les machines semi-automatiques de distribution de colle sont généralement actionnées par pression d’air et nécessitent un opérateur pour régler la buse de distribution. Cela les rend idéales pour les entreprises qui produisent une grande variété de produits, dont les spécifications changent fréquemment, ou qui exercent une activité pour laquelle une automatisation complète ne serait pas rentable.
Contrairement à ce dernier, les distributeurs de colle entièrement automatiques combinent des pièces mécaniques de déplacement, généralement un bras robotique à plusieurs axes, et des systèmes de commande avancés. Cette automatisation garantit la précision, la reproductibilité et la vitesse de production. Les commandes par écran tactile permettant un paramétrage facile des trajectoires, par exemple, sont standard sur les systèmes automatiques KAIWEI, et le système peut être configuré avec des outils avancés tels que l’enseignement 3D pour les pièces plus complexes. Ces systèmes conviennent particulièrement à la fabrication en grande série, où la constance et des débits élevés sont essentiels.
Systèmes de dosage et de mélange pour adhésifs multi-composants
Les adhésifs bi-composants (2K), tels que les polyuréthanes, les époxydes et les silicones, sont requis pour de nombreuses applications avancées de fabrication. Ils sont généralement stockés séparément et doivent être dosés, mélangés et distribués avec soin. Les équipements spéciaux utilisés pour cette tâche cruciale sont les systèmes de dosage et de mélange.
Le paramètre critique du succès du procédé est la précision de l’unité de dosage, car elle détermine le rapport et le débit des deux composants. KAIWEI est le spécialiste reconnu des équipements de distribution à deux composants pour polyuréthane (PU), avec une série de têtes de mélange brevetées telles que le modèle KW-900, capables d’assurer un contrôle précis du rapport et un mélange homogène sans mesure manuelle. Pour produire des joints en polyuréthane uniformes et de haute qualité destinés à des applications telles que les couvercles de batteries automobiles ou les boîtiers électriques, ces systèmes sont absolument indispensables.
Distribution mono-composant contre distribution bi-composant
Cette classification correspond au type d’adhésif. Les matériaux prêts à l’emploi, tels que les silicones mono-composants, les colles thermofusibles ou les cyanoacrylates, sont distribués à l’aide d’équipements de distribution mono-composant. Ces systèmes peuvent être aussi simples que des applicateurs pneumatiques ou aussi sophistiqués qu’un robot capable d’appliquer précisément le matériau selon un motif contrôlé.
Comme mentionné, les équipements de distribution à deux composants sont plus complexes et intègrent des fonctions de dosage, de mélange et de distribution. Le type d’adhésif a un impact significatif sur le type de système. Les polyuréthanes, par exemple, nécessitent un type particulier de système de distribution, comprenant des unités d’alimentation, un contrôle de température et des mélangeurs spécialisés. Le équipement de distribution de colle développé par KAIWEI peut être utilisé pour un matériau monocomposant ou bicomposant, particulièrement adapté à l’application précise de matériaux polyuréthanes AB bicomposants.
Choisir l’équipement adapté à votre application
La classification finale dépend des besoins de l’application. Une machine automatique d’étanchéité par mousse est utilisée pour appliquer en continu un cordon d’agent d’étanchéité ou d’adhésif destiné à la fabrication de joints. Il s’agit d’une méthode courante pour réaliser des joints environnementaux sur des boîtiers et des tableaux électriques. Pour le remplissage (potting) ou l’encapsulation, un système de coulée peut être utilisé afin de remplir une cavité avec un composé protecteur. Ce tableau présente un aperçu des catégories d’équipements de base et de leurs usages généraux.
| Type d'équipement | Application | Types d'Adhésifs Adaptés |
| Distributeurs semi-automatiques | Application manuelle, adaptée à la production de petites séries variées | Adhésifs (époxydes, silicones, polyuréthanes) – monocomposants (1K) et bicomposants (2K) |
| Systèmes robotisés entièrement automatiques | Grands volumes, haute précision, application constante assurée par le robot automatique | Joints en polyuréthane : adhésifs monocomposants (1K) et bicomposants (2K) – idéaux pour la réalisation de joints en polyuréthane |
| Systèmes de dosage et de mélange | Dosage précis et mélange de matériaux multicoposants (2K) | Tous les époxydes, polyuréthanes, silicones et acryliques bicomposants (2K). |
| Machines d'étanchéité par mousse | Enceintes d’étanchéité pour filtres, panneaux et enceintes — joints d’étanchéité formés sur place | Mousses et mastics polyuréthanes (PU) à deux composants. |
Ainsi, il n’existe finalement aucune solution universelle en matière d’équipement de distribution de colle. Cela dépend de la méthode de fabrication spécifique, des caractéristiques chimiques de la colle, ainsi que de l’échelle et de la précision requises dans le processus de fabrication. Cette connaissance permet aux fabricants de choisir des systèmes offrant une efficacité maximale, garantissant la qualité du produit et répondant à leurs besoins de production.
