Klassifizierung von Klebstoff-Auftragssystemen und geeignete Klebstofftypen für die Fertigung

Eine der entscheidendsten Entscheidungen bei jedem Fertigungsprozess, bei dem Klebstoff zum Verbinden, Dichten oder Abdichten von Teilen eingesetzt wird, ist die Auswahl der richtigen Klebstoffdosieranlagen. Das richtige System gewährleistet sowohl Produktqualität und Konsistenz als auch betriebliche Effizienz und Kostenwirksamkeit. Es stehen zahlreiche verschiedene Klebstoffarten zur Verfügung – von Polyurethanen über Epoxide bis hin zu Siliconen; daher ist es wichtig, zu verstehen, wie die verschiedenen Systeme mit den Eigenschaften des verwendeten Klebstoffs zusammenhängen. Kaiwei ist ein Marktführer für intelligente Dichtungslösungen und spezialisiert sich auf umfassende Lösungen für Klebstoffdosieranlagen, die diese industriellen Anforderungen erfüllen.

Automatische vs. halbautomatische Systeme

Die erste große Klassifizierung von Klebstoffdosiergeräten erfolgt nach dem Automatisierungsgrad, was direkt mit der Produktionsgröße und Genauigkeit zusammenhängt. Halbautomatische Klebstoffdosiermaschinen werden üblicherweise mit Luftdruck betrieben und erfordern einen Bediener, der die Dosierdüse manuell reguliert. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen mit hoher Produktpalette, häufig wechselnden Anforderungen oder solchen, bei denen eine vollständige Automatisierung wirtschaftlich nicht sinnvoll wäre.

Im Gegensatz zu letzterem kombinieren vollautomatische Klebstoffdosiersysteme mechanische Bewegungskomponenten – üblicherweise einen mehrachsigen Roboterarm – mit fortschrittlichen Steuerungssystemen. Diese Automatisierung gewährleistet Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit. Touchscreen-basierte Steuerungen zur einfachen Bahnprogrammierung gehören beispielsweise bei den automatischen Systemen von KAIWEI zur Standardausstattung; zudem lässt sich das System mit erweiterten Werkzeugen wie 3D-Teach-Funktionen für komplexere Bauteile konfigurieren. Solche Systeme eignen sich besonders für die Serienfertigung mit hohem Durchsatz, bei der Konsistenz und hohe Produktionsraten entscheidend sind.

Dosier- und Mischsysteme für Mehrkomponenten-Klebstoffe

Zweikomponenten-(2K-)Klebstoffe wie Polyurethane, Epoxide und Silicon-Klebstoffe werden für zahlreiche anspruchsvolle Fertigungsanwendungen benötigt. Sie werden typischerweise getrennt gelagert und müssen sorgfältig dosiert, gemischt und appliziert werden. Spezielle Geräte für diese wichtige Aufgabe sind Dosier- und Mischsysteme.

Der entscheidende Parameter für den Erfolg des Prozesses ist die Genauigkeit der Dosiereinheit, da sie das Verhältnis und den Durchfluss der beiden Komponenten bestimmt. KAIWEI ist führend bei zweikomponentigen Polyurethan-(PU-)Dosiersystemen und verfügt über eine Reihe patentierter Mischköpfe wie den KW-900, die eine präzise Verhältniskontrolle und eine gleichmäßige Mischung ohne manuelle Messung ermöglichen. Für die Herstellung einheitlicher, hochwertiger Polyurethan-Dichtungen – beispielsweise für Automobil-Akkudeckel oder elektrische Gehäuse – sind diese Systeme zwingend erforderlich.

Einkomponenten- vs. Zweikomponenten-Dosierung

Diese Klassifizierung bezieht sich auf die Art des Klebstoffs. Materialien, die sofort einsatzbereit sind – wie Ein-Komponenten-Silicone, Heißschmelzklebstoffe oder Cyanacrylate – werden mit Einkomponenten-Dosiersystemen verarbeitet. Solche Systeme reichen von einfachen pneumatischen Applikatoren bis hin zu hochentwickelten Robotern, die das Material exakt in einem kontrollierten Muster auftragen können.

Wie erwähnt, ist zweikomponentige Dosierausrüstung komplizierter und umfasst Dosier-, Misch- und Applikationsfunktionen. Die Art des Klebstoffs beeinflusst die Systemauswahl erheblich. Polyurethane beispielsweise erfordern eine spezielle Dosierausrüstung, einschließlich Versorgungseinheiten, Temperaturregelung und spezieller Mischer. klebeausgabeequipment Die von KAIWEI entwickelte Ausrüstung kann für ein- oder zweikomponentige Materialien eingesetzt werden und eignet sich insbesondere für die präzise Applikation von AB-Zweikomponenten-Polyurethan-Materialien.

Die richtige Ausrüstung für Ihre Anwendung auswählen

Die endgültige Klassifizierung hängt vom Anwendungsbedarf ab. Automatisierte Schaumdichtmaschinen werden für kontinuierliche Dichtungsbahnen aus Dichtmittel oder Klebstoff zur Dichtung verwendet. Dies ist ein typischer Ansatz bei der Herstellung von Umgebungsabdichtungen an Gehäusen und elektrischen Schalttafeln. Für Verguss- oder Kapselungsanwendungen kann ein Gießsystem eingesetzt werden, um eine Vertiefung mit einer Schutzmasse zu füllen. Diese Tabelle gibt einen Überblick über die grundlegenden Gerätekategorien und deren allgemeine Verwendung.

Es gibt also letztlich keine universelle Lösung für die richtige Klebstoffdosierausrüstung. Dies hängt von der jeweiligen Fertigungsmethode, den chemischen Eigenschaften des Klebstoffs sowie dem Umfang und der Genauigkeit der Fertigung ab. Solches Wissen ermöglicht es Herstellern, Systeme auszuwählen, die am effizientesten sind, die Produktqualität gewährleisten und die eigenen Produktionsanforderungen erfüllen.