Klasyfikacja wyposażenia do dozowania kleju oraz odpowiednie typy klejów do zastosowań produkcyjnych

Jedną z najważniejszych decyzji w każdym procesie produkcyjnym, w którym klej stosowany jest do łączenia, uszczelniania lub montażu uszczelek, jest wybór odpowiedniego sprzętu do dozowania kleju. Prawidłowy system gwarantuje zarówno jakość i spójność produktu, jak i wydajność operacyjną oraz opłacalność kosztową. Istnieje wiele różnych rodzajów klejów, od poliuretanów przez epoksydy po silikonowe — dlatego ważne jest zrozumienie, jak poszczególne systemy wiążą się z właściwościami zastosowanego kleju. Kaiwei jest liderem rozwiązań inteligentnych do uszczelniania, specjalizującym się w oferowaniu kompleksowego rozwiązania sprzętowego do dozowania kleju, spełniającego te potrzeby przemysłowe.

Systemy automatyczne kontra półautomatyczne

Pierwszą dużą klasyfikacją urządzeń do dozowania kleju jest stopień zautomatyzowania, który bezpośrednio wiąże się z skalą produkcji i dokładnością. Półautomatyczne maszyny do dozowania kleju są zwykle napędzane ciśnieniem powietrza i wymagają obecności operatora regulującego dyszę dozującą. Dlatego są one idealne dla przedsiębiorstw o dużej różnorodności produktów, często zmieniających się wymogach lub działających w zastosowaniach, w których pełna automatyzacja nie byłaby opłacalna.

W przeciwieństwie do tych ostatnich całkowicie automatyczne dozowniki kleju łączą mechaniczne elementy ruchu, zwykle wieloosiowy manipulator robota, z zaawansowanymi systemami sterowania. Ta automatyzacja gwarantuje precyzję, powtarzalność oraz szybkość produkcji. Sterowanie ekranem dotykowym umożliwia łatwe ustawianie trasy – jest to standardem w automatycznych systemach KAIWEI; system można również konfigurować z wykorzystaniem zaawansowanych narzędzi, takich jak nauczanie w 3D dla bardziej złożonych części. Te systemy są szczególnie odpowiednie do masowej produkcji, gdzie kluczowe znaczenie mają spójność i wysoka wydajność.

Systemy dawkowania i mieszania klejów wieloskładnikowych

Kleje dwuskładnikowe (2K), takie jak poliuretany, epoksydy i silikonowe, są wymagane w wielu zaawansowanych zastosowaniach produkcyjnych. Zazwyczaj przechowywane są osobno i wymagają starannego dawkowania, mieszania oraz dozowania. Specjalistyczne urządzenia stosowane do tego ważnego zadania to systemy dawkowania i mieszania.

Kluczowym parametrem decydującym o powodzeniu procesu jest dokładność jednostki dozującej, ponieważ określa ona stosunek i przepływ obu składników. KAIWEI to lider w dziedzinie urządzeń dozujących dwuskładnikowe poliuretany (PU), oferując serię główek mieszających objętych patentami, takich jak KW-900, umożliwiających precyzyjną kontrolę stosunku składników oraz jednorodne mieszanie bez konieczności ręcznego pomiaru. Takie systemy są niezbędne do produkcji jednorodnych, wysokiej jakości uszczelek poliuretanowych przeznaczonych m.in. do pokryw akumulatorów samochodowych oraz obudów urządzeń elektrycznych.

Dozowanie jednoskładnikowe vs. dwuskładnikowe

Ta klasyfikacja odnosi się do rodzaju kleju. Materiały gotowe do użycia, takie jak jednoskładnikowe silikonowe kleje, kleje termoklejące lub cyjanokrylanowe, stosuje się za pomocą urządzeń dozujących jednoskładnikowe. Takie systemy mogą być tak proste jak pneumatyczne aplikatory lub tak zaawansowane jak roboty zdolne do precyzyjnego nanoszenia materiału w kontrolowanym wzorze.

Jak wspomniano, sprzęt do dawkowania dwuskładnikowego jest bardziej skomplikowany i obejmuje funkcje dawkowania, mieszania oraz aplikacji. Rodzaj kleju ma istotny wpływ na typ systemu. Na przykład poliuretany wymagają specjalnego rodzaju systemu dawkowania, w tym jednostek zasilających, sterowania temperaturą oraz specjalistycznych mieszarek. urządzeń do dozowania kleju rozwiniony przez KAIWEI może być stosowany do materiałów jednoskładnikowych lub dwuskładnikowych, szczególnie nadaje się do precyzyjnej aplikacji dwuskładnikowych materiałów poliuretanowych typu AB.

Wybór odpowiedniego sprzętu do danego zastosowania

Ostateczna klasyfikacja zależy od potrzeb danej aplikacji. Automatyczne maszyny do uszczelniania pianką służą do ciągłego nanoszenia kropel uszczelnienia lub kleju w celu tworzenia uszczelek. Jest to typowe podejście przy wykonywaniu uszczelek ochronnych na obudowach i panelach elektrycznych. W przypadku zalania (potting) lub hermetyzacji (encapsulation) może zostać zastosowany system wlewu, który wypełnia wnękę ochronnym materiałem. Ta tabela przedstawia przegląd podstawowych kategorii sprzętu oraz ich ogólnego zastosowania.

Tak więc ostatecznie nie istnieje uniwersalne rozwiązanie w zakresie odpowiedniego sprzętu do dozowania kleju. Wynika to z konkretnych metod produkcji, cech chemicznych kleju oraz skali i dokładności procesu produkcyjnego. Wiedza ta pozwala producentom na dobór systemów najbardziej wydajnych, zapewniających stałą jakość produktu i spełniających ich wymagania produkcyjne.