EN
A teljesítményre gyakorolt hatását tekintve az egyik legfontosabb, ugyanakkor gyakran figyelmen kívül hagyott tényező a szilikon Kiöntő Gép hőmérséklet. A hőmérséklet–folyóképesség-kapcsolat ismerete elsődleges fontosságú a gyártók számára, akiknek pontosságra, egységes minőségre és hatékonyságra van szükségük tömítési alkalmazásaikban. A KAIWEI több mint 20 éve foglalkozik tömítéstechnológiával, és technológiai fejlesztéseink mindig a hőmérséklet-szabályozásra helyezik a hangsúlyt.
A hőmérséklet és a szilikon folyóképessége közötti tudományos összefüggés
A szilikon anyagok hőmérséklet-érzékenyek. Minél magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a szilikon viszkozitása, és annál könnyebben áramlik ki a kijáraton keresztül. Másrészről, amint a hőmérséklet csökken, az anyag sűrűsödik, és a kijuttatás lényegesen nehezebbé válik. A szilikon viszkozitására gyakorolt hőmérséklet-hatást igazolták, de az rugalmasságra gyakorolt hatása kevésbé jelentős. A cseppmennyiség egyenletessége, a folyamatos anyagfolyás („bead”) kialakulása és az általános tömítési minőség közvetlenül függ a viszkozitás–hőmérséklet kapcsolattól.
A kijuttatási rendszerben uralkodó optimális hőmérséklet hiányában egy szilikon Kiöntő Gép nem biztosít pontos kijuttatási eredményeket. A KAIWEI berendezései magas hőmérséklet-szabályozó rendszerrel vannak felszerelve, például állandó hőmérsékletű vízkeringtető berendezéssel, amely a ragasztó anyagot és a csöveket állandó hőmérsékleten tartja, így megelőzi a nagy viszkozitású anyagok keményedését vagy megkeményedését a feldolgozás során, és biztosítja a zavartalan feldolgozást.
A hőmérséklet-vezérlés helytelen alkalmazásából eredő problémák
Túl alacsony hőmérsékleten történő adagolás
Ha a hőmérséklet túl alacsony a szilikon Kiöntő Gép futtatásához, a következő problémák léphetnek fel:
Nehezen működő szivattyú – A magas viszkozitás korlátozza a szivattyú átfolyását, és növeli a szivattyúzás ellenállását.
Egyenetlen fúvókában történő áramlás – Ez egyenetlen fúvóka-áramlást eredményez, amely szabálytalan gyűrűméreteket és gyenge tömítést okoz.
Anyaglerakódás a fúvókán – túlzott szilikonlerakódás a fúvóka csúcsán, ami az adagoláshoz vezet (ismert még mint „eltolt adagolás”)
Szálkázás – A nyílásból kilépő vékony szilikonfonalak káoszt és anyagpazarlást okoznak.
Csökkent ragasztó nedvesítés – csökkenti a ragasztási erőt, rossz a ragasztó nedvesítése.
A kiosztás minősége akár 50%-kal is eltérhet, ha a környezeti hőmérséklet csak 5 °C-kal változik! Ez a hőmérsékletérzékenység még fontosabbá teszi, hogy bármely professzionális kiosztási műveletet hőtechnikai szempontból gondosan kezeljenek.
Túl magas hőmérsékleten történő kiosztás
Bár a hő csökkenti az anyag folyóképességét, a túlzottan magas hőmérséklet más problémákat is okoz:
Csökkent ragadós hatás – A szárazítószerek csökkentik a szilikon ragadós tulajdonságát. A szárazítószereket a szilikon ragadós hatásának csökkentésére használják.
Gyöngyvonal-húzódás – Az anyag túl folyékony, így a csepp leesik, vagy a fúvóka mögött húzódik.
Légzáró buborékok képződését – Ha levegő kerül bezáródásra, az befolyásolja a tömítést.
Csökkent eltarthatóság – Az anyag túl korán keményedik meg, csökkentve ezzel a dolgozási időt.
Túlzott folyékonyság – A kijuttatott anyag áramlása túlzottan erős a megkeményedés előtt.
A forró olvadó szilikon összetétel túl hosszú ideig tartó expozíciója véglegesen károsíthatja a szilikon összetétel anyagtulajdonságait.
Hogyan kezeli a KAIWEI szilikon-kijuttató gépei a hőmérsékleti kihívásokat
A KAIWEI szilikon-kijuttató rendszerei teljeskörű hőmérséklet-szabályozással vannak kialakítva. Felszereléseink széles működési hőmérséklet-tartományt (–15 °C és 35 °C között) biztosítanak, hogy különféle gyártási környezetekhez is alkalmazhatók legyenek. A főbb hőmérséklet-szabályozási jellemzők közé tartozik:
Független zóna-hőmérséklet-szabályozás – A szorítólap, a cső, a szivattyú és a fúvóka mindegyike függetlenül szabályozható, így az egész rendszerben egyenletes anyagtulajdonságok érhetők el.
Pontos hőmérséklet-szabályozás – A zárt hurkú rendszerek szabályozzák a hőmérsékletet, és környezeti változások esetén ennek megfelelően korrigálnak.
Nagyon jó minőségű tömítőalkatrészek – A KAIWEI szabadalmazott KW-800 keverőfeje és hat tengelyes robotintegrációja biztosítja az optimális reológiai tulajdonságokat.
KAIWEI hőmérséklet-szabályozó rendszereinek termékei CCC-, CE-, ATEX-, IP66/67-, RoHS- és ISO 9001:2015-minősítéssel rendelkeznek, és garantálják, hogy termékeink a legmagasabb nemzetközi biztonsági és megbízhatósági szabványoknak felelnek meg.
Ajánlott működési gyakorlat
Amikor dolgozol szilikon kiöntő gépek , fontos nemcsak a megfelelő hőmérséklet-kezelési gyakorlatok alkalmazása, hanem a következők ismerete:
Szilikonanyagok előmelegítése – Ha a környezeti hőmérséklet 23 °C alatt van, akkor a kiosztás előtt melegítsük fel az anyagot a megfelelő áramlási sebesség biztosítása érdekében.
A fúvóka hőmérsékletének fenntartása - A fúvóka legalacsonyabb, de még állandó folyást biztosító hőmérsékletét használja, amely általában 120 °C és 140 °C között van a melegfolyós szilikonok esetében.
Környezeti feltételek figyelése - Ellenőrizze a környezeti hőmérsékletet és a körülményeket – a huzatok és a 18 °C-nál alacsonyabb hőmérséklet negatívan befolyásolhatják a fúvóka teljesítményét
Intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerek alkalmazása - Olyan intelligens hőmérséklet-kezelési rendszerek alkalmazása, amelyek automatikusan kompenzálják a hőmérsékletváltozásokból eredő viszkozitás-változásokat
Összefoglalás
A hőmérséklet nem másodlagos változó, hanem elsődleges sikertényező a szilikon adagoló gépek esetében. Az ideális szilikon adagoló gépnek pontos hőmérséklet-szabályozással kell rendelkeznie, nem pedig csak választható kiegészítőként. A KAIWEI 20 évnyi innováció után fejlesztett ki egy tömítőrendszert, amely kiválóan kezeli ezt a kritikus paramétert, és kiváló eredményeket ért el több mint 60 országban világszerte.
Biztosak vagyunk benne, hogy a KAIWEI hőmérséklet-szabályozott adagoló megoldásai alkalmasak arra, hogy biztosítsák a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot – akár autóakkuk fedelének tömítésére, elektromos burkolatok vagy levegőszűrők készítésére van szüksége.
