EN
Jedným z najdôležitejších, avšak často opomínaných faktorov, ktorý ovplyvňuje výkon vypúšťadlo na silikón je teplota. Poznanie vzťahu medzi teplotou a disperziou je rozhodujúce pre výrobcov, ktorí potrebujú presnosť, jednotnosť a účinnosť pri tesniacich aplikáciách. KAIWEI sa už viac ako 20 rokov venuje technológii tesnenia a riadenie teploty je vždy na poprednom mieste nášho technologického vývoja.
Veda stojaca za teplotou a viskozitou kremíkovej gumy
Silikónové materiály sú citlivé na teplotu. Čím vyššia je teplota, tým nižšia je viskozita silikónu a tým ľahšie preteká cez dávkovací tryskovač. Naopak, pri poklesе teploty sa materiál zhrubne a dávkovanie sa výrazne zťaží. Vplyv teploty na viskozitu silikónu bol preukázaný, avšak v prípade elasticity je tento vplyv menej výrazný. Konzistencia objemu kvapiek, tvorba prúžku a celková kvalita tesnenia sú priamo ovplyvnené vzťahom medzi viskozitou a teplotou.
Bez optimálnej teploty po celej dĺžke dávkovacieho systému vypúšťadlo na silikón neposkytne presné výsledky dávkovania. Zariadenia KAIWEI sú vybavené systémom regulácie vysokých teplôt, napríklad zariadením na cirkuláciu vody pri konštantnej teplote, ktoré udržiava lepidlo aj potrubie pri konštantnej teplote, aby sa zabránilo vytvrdeniu alebo zatuhnutiu materiálov s vysokou viskozitou počas spracovania a zabezpečilo sa hladké spracovanie.
Problémy spôsobené nesprávnou reguláciou teploty
Dávkovanie pri príliš nízkej teplote
Ak je teplota príliš nízka na prevádzku vypúšťadlo na silikón , môžu nastať nasledujúce problémy:
Ťažkosti s čerpaním – Vysoká viskozita obmedzuje prietok čerpadla a zvyšuje odpor pri čerpaní.
Nerovnomerný prietok cez trysku – To má za následok nerovnomerný prietok cez trysku, čo spôsobuje nepravidelné veľkosti kvapiek a zlý tesniaci účinok.
Hromadenie materiálu na tryske – nadmerné hromadenie kremíkového materiálu okolo špičky trysky, čo povedie k odchýlke pri dávkovaní (známe aj ako „offset dispensing“)
Šnúrovnatosť – Tenké silikónové vlákna z trysky vytvárajú neporiadok a odpad materiálu.
Znížené mokrenie lepidla – zníženie lepiacej pevnosti, zlé mokrenie lepidla.
Kvalita dávkovania sa môže zmeniť až o 50 % len pri rozdieloch teploty prostredia 5 °C! Táto citlivosť ešte viac zdôrazňuje dôležitosť starostlivého termického riadenia každej profesionálnej operácie dávkovania.
Dávkovanie pri príliš vysokých teplotách
Hoci teplo zníži viskozitu toku, nadmerné teploty spôsobujú iné problémy:
Znížená lepkavosť – Do silikónu sa pridávajú sušidlá na zníženie jeho lepkavosti. Sušidlá sa používajú na zníženie lepkavosti silikónu.
Ťahanie kvapky – Materiál je príliš tekutý, čo spôsobuje, že sa kvapka spadne alebo bude za sebou ťahať z trysky.
Vznik bublín – Ak sa zachytí vzduch, ovplyvní to tesnenie.
Skrátená doba spracovateľnosti – Materiál sa vytvrdí príliš skoro, čím sa skráti pracovný čas.
Nadmerná tekutosť – Tok materiálu pri dávkovaní je pred vytvrdnutím nadmerný.
Príliš dlhá expozícia horúco-tavnej silikónovej zmesi môže trvalo ovplyvniť výkonové vlastnosti tejto silikónovej zmesi.
Ako riešia teplotné výzvy dávkovacie stroje pre silikón od KAIWEI
Dávkovacie systémy pre silikón od KAIWEI sú navrhnuté tak, aby poskytovali komplexnú kontrolu teploty. Naše zariadenia ponúkajú široký rozsah prevádzkových teplôt (od –15 °C do 35 °C), aby vyhovovali rôznym výrobným prostrediam. Medzi hlavné charakteristiky kontroly teploty patria:
Nezávislá kontrola teploty jednotlivých zón – Dosková časť, hadica, čerpadlo a tryska sú všetky nezávisle ovládané, čo zabezpečuje rovnaké vlastnosti materiálu po celom systéme.
Presná termoregulácia – Systémy so spätnou väzbou regulujú teplotu a prispôsobujú sa zmenám prostredia.
Tesniace komponenty vysokej kvality – Naša patentovaná miešacia hlava KW-800 a integrácia šesťosového robota zabezpečujú optimálne reologické vlastnosti.
Výrobky KAIWEI pre riadenie teploty sú certifikované podľa CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS a ISO 9001:2015 a zaisťujú, že naše výrobky spĺňajú najvyššie medzinárodné štandardy v oblasti bezpečnosti a spoľahlivosti.
Odporúčané postupy prevádzky
Pri práci s s objemom objemu nepresahujúcim 1 kg , je dôležité nielen dodržiavať správne postupy riadenia teploty, ale aj poznať nasledovné:
Predhriatie kremíkových materiálov – Ak je teplota okolia nižšia ako 23 °C, pred dávkovaním materiál predhrejte, aby ste zabezpečili správnu rýchlosť toku.
Udržiavať teplotu trysky - Používať najnižšiu teplotu trysky, ktorá zabezpečí rovnomerný tok, zvyčajne 120 °C až 140 °C pre horúco-tavivé kremíkové zmesi.
Sledujte okolité podmienky - Kontrolovať teplotu a podmienky v okolí – prúdy vzduchu a teploty nižšie ako 18 °C môžu negatívne ovplyvniť výkon trysky.
Používať inteligentné systémy regulácie teploty. - Využívať inteligentné systémy riadenia teploty, ktoré automaticky kompenzujú zmeny viskozity spôsobené zmenami teploty.
Záver
Teplota nie je sekundárna premenná, je to primárny prvok úspechu pri strojoch na dávkovanie kremíku. Ideálny stroj na dávkovanie kremíku by mal byť vybavený presnou reguláciou teploty, nie len ako voliteľnou dodatkovou funkciou. Po 20 rokoch inovácií v oblasti inteligentných tesniacich systémov KAIWEI vyvinula tesniaci systém, ktorý vyniká v regulácii tohto kritického parametra a dosahuje vynikajúce výsledky v viac ako 60 krajinách sveta.
Sme presvedčení, že riešenia KAIWEI na dávkovanie pri kontrolovanej teplote sú pre vás vhodné na zabezpečenie kvality výrobkov a efektívnosti výroby, či už potrebujete tesniť kryty automobilových batérií, vyrábať elektrické obaly alebo vzduchové filtre.
