EN
Одним із найважливіших, але часто не враховуваних чинників, що впливають на продуктивність машина для дозування силікону є температура. Знання залежності між температурою та розподілом має першочергове значення для виробників, яким потрібна точність, однорідність та ефективність у застосуваннях герметизації. KAIWEI присвячує себе технологіям герметизації понад 20 років, і саме контроль температури завжди стоїть на передовій нашого технологічного розвитку.
Наукові основи впливу температури на в’язкість силікону
Силіконові матеріали чутливі до температури. Чим вища температура, тим нижча в’язкість силікону й тим легше він протікає через дозувальну насадку. Навпаки, при зниженні температури матеріал стає густішим, і дозування стає значно складнішим. Вплив температури на в’язкість силікону доведено, однак цей вплив менш виражений щодо пружності. Узгодженість об’єму крапель, формування нитки й загальна якість герметизації безпосередньо залежать від співвідношення «в’язкість–температура».
Без оптимальної температури в усій системі дозування машина для дозування силікону не забезпечить точних результатів дозування. Обладнання KAIWEI оснащено системою високоточного температурного контролю, наприклад, обладнанням постійної циркуляції теплоносія, що підтримує клей і трубопровід за постійною температурою, запобігаючи затвердінню або загусканню матеріалів з високою в’язкістю під час обробки й забезпечуючи її безперебійність.
Проблеми, спричинені неправильним контролем температури
Дозування при надто низькій температурі
Якщо температура надто низька для роботи машина для дозування силікону , можуть виникнути такі проблеми:
Ускладнення подачі – Висока в’язкість обмежує потік у насосі та збільшує опір подачі.
Нерівномірний потік через сопло – Це призводить до нерівномірного потоку через сопло, що спричиняє нестабільні розміри крапель і поганий герметик.
Нагромадження матеріалу на соплі – надмірне нагромадження силікону навколо кінчика сопла, що призведе до зміщення дозування (також відомого як "зміщене дозування")
Ниткоподібність – Тонкі силіконові нитки з насадки утворюють безлад і відходи матеріалу.
Знижене змочування клею – Зменшує міцність з'єднання, погане змочування клеєм.
Якість дозування може відрізнятися до 50 % лише при різниці температури навколишнього середовища на 5 °C! Це чутливість, яка робить ще важливішим ретельне термічне керування будь-якою професійною операцією дозування.
Дозування при надто високій температурі
Хоча тепло знижує в'язкість потоку, надто високі температури створюють інші проблеми:
Зниження липкості – Для зниження липкості силікону додають сушарки. Сушарки використовують, щоб зменшити липкість силікону.
Провідження краплі – Матеріал надто рідкий, через що крапля опускається або тягнеться за соплом.
Утворення бульбашок – Якщо повітря потрапить у матеріал, це вплине на герметичність з’єднання.
Скорочений термін придатності – Матеріал затвердіє занадто швидко, що скоротить час роботи з ним.
Надмірна рухливість – Потік матеріалу, який подається, надто інтенсивний до його затвердіння.
Занадто тривалий вплив гарячо-плавленої силіконової суміші може призвести до постійного погіршення експлуатаційних характеристик цієї силіконової суміші.
Як машина для дозування силікону KAIWEI вирішує температурні завдання
Силіконові дозувальні системи KAIWEI розроблені з урахуванням комплексного температурного контролю. Ми забезпечуємо широкий діапазон робочих температур (-15 °C до 35 °C) для нашого обладнання, щоб воно підходило для різноманітних виробничих умов. Серед основних характеристик температурного контролю —
Незалежне регулювання температури в окремих зонах – Плиту, шланг, насос і сопло керують незалежно один від одного, що забезпечує однорідні властивості матеріалу по всій системі.
Точне терморегулювання – Системи з замкненим контуром регулюють температуру й відповідно коригують її з урахуванням змін у навколишньому середовищі.
Ущільнювальні компоненти високої якості – Запатентована змішувальна головка KW-800 та інтеграція з шестивісним роботом KAIWEI забезпечують оптимальні реологічні властивості.
Продукти систем керування температурою KAIWEI сертифіковані відповідно до стандартів CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS та ISO 9001:2015 і гарантують відповідність наших продуктів найвищим міжнародним вимогам щодо безпеки й надійності.
Рекомендації щодо найкращої практики експлуатації
При роботі з силіконові машини для дозування , важливо не лише дотримуватися правил роботи з температурою, а й знати таке:
Попереднє нагрівання силіконових матеріалів – Якщо температура навколишнього середовища нижча за 23 °C, перед дозуванням матеріал слід попередньо нагріти, щоб забезпечити належну швидкість потоку.
Підтримуйте температуру сопла - Використовуйте найнижчу можливу температуру сопла, яка забезпечує стабільний потік — зазвичай 120 °C–140 °C для гарячих розплавів на основі силікону.
Контролюйте навколишні умови - Перевіряйте температуру та умови навколишнього середовища: сквозняки й температури нижче 18 °C можуть негативно впливати на роботу сопла.
Використовуйте інтелектуальні системи керування температурою - Застосовуйте інтелектуальні системи керування температурою, які автоматично компенсують зміни в’язкості через коливання температури.
Висновок
Температура — не вторинна змінна, а ключовий чинник успіху під час роботи машини для дозування силікону. Ідеальна машина для дозування силікону повинна мати точне керування температурою як стандартну функцію, а не як додаткову опцію. Після 20 років інновацій у галузі інтелектуальних систем герметизації KAIWEI розробила систему герметизації, що відзначається винятковим контролем цього критичного параметра й демонструє високі результати в понад 60 країнах світу.
Ми впевнені, що рішення KAIWEI щодо дозування при контрольованій температурі підходять вам для забезпечення якості продукції та ефективності виробництва — незалежно від того, чи потрібно вам герметизувати кришки акумуляторів для автомобілів, виготовляти електричні корпуси чи повітряні фільтри.
