EN
Een van de belangrijkste, maar vaak over het hoofd gezien, factoren die de prestaties van een siliconen dispensermachine beïnvloeden is de temperatuur. De kennis van de relatie tussen temperatuur en viscositeit is van doorslaggevend belang voor fabrikanten die precisie, uniformiteit en efficiëntie nodig hebben bij afdichttoepassingen. KAIWEI is al meer dan 20 jaar toegewijd aan afdichttechnologie en temperatuurregeling staat altijd centraal in onze technologische ontwikkeling.
De wetenschap achter temperatuur en siliconenviscositeit
Siliconematerialen zijn gevoelig voor temperatuur. Hoe hoger de temperatuur, hoe lager de viscositeit van siliconen en hoe gemakkelijker het door de doseernozzle stroomt. Aan de andere kant neemt de dikte van het materiaal toe naarmate de temperatuur daalt, waardoor doseren veel moeilijker wordt. Het effect van temperatuur op de viscositeit van siliconen is aangetoond, maar minder uitgesproken wat betreft de elasticiteit. De consistentie van de druppelvolume, de vorming van de lijmstreep en de algehele afdichtkwaliteit worden rechtstreeks beïnvloed door de relatie tussen viscositeit en temperatuur.
Zonder een optimale temperatuur in het gehele dosesysteem zal een siliconen dispensermachine geen nauwkeurige doseerresultaten opleveren. De apparatuur van KAIWEI is uitgerust met een hoogwaardig temperatuurregelsysteem, zoals apparatuur voor constante-temperatuur watercirculatie, die de lijm en de leidingen op een constante temperatuur houdt om te voorkomen dat materialen met hoge viscositeit uitharden of stollen tijdens de verwerking, en om een soepele verwerking te garanderen.
Problemen veroorzaakt door onjuiste temperatuurregeling
Afgifte bij te lage temperatuur
Als de temperatuur te laag is om de siliconen dispensermachine , kunnen de volgende problemen optreden:
Moeilijkheid met pompen – Hoge viscositeit beperkt de pompstroom en verhoogt de pompweerstand.
Onregelmatige spuitmondstroom – Dit leidt tot een ongelijke stroom uit de spuitmond, wat onregelmatige lijmstralen en een slechte afdichting veroorzaakt.
Materiaalafzetting op de spuitmond – Excessieve siliconenafzetting rond de spuitmondtop, wat leidt tot verplaatsde afgifte (ook wel "offset dispensing" genoemd)
Sliertigheid – Dunne siliconenstrengen van de spuitmond vormen een rommel en materiaalverspilling.
Verminderde hechtingsvochtigheid – vermindert de hechtingskracht, slechte bevochtiging door de lijm.
De spuitkwaliteit kan met maar 5 °C temperatuurverschil in de omgeving tot 50% verschillen! Deze gevoeligheid maakt het nog belangrijker dat elke professionele spuitoperatie zorgvuldig wordt beheerd vanuit thermisch oogpunt.
Spuiten bij te hoge temperatuur
Hoewel warmte de viscositeit van de stroming verlaagt, veroorzaken buitensporig hoge temperaturen andere problemen:
Verminderde kleefkracht – Droogmiddelen worden toegevoegd om de kleefkracht van siliconen te verlagen. Droogmiddelen worden gebruikt om de kleefkracht van siliconen te verminderen.
Kralentrekken – Het materiaal is te vloeibaar, waardoor de lijn daalt of achter de mondstuk blijft hangen.
Luchtbelvorming – Als lucht wordt opgesloten, beïnvloedt dit de afdichting.
Verminderde verwerkingstijd – Het materiaal hardt te snel uit, waardoor de verwerkingstijd afneemt.
Te veel vloeibaarheid – De stroming van het uitgedreven materiaal is te sterk voordat het uithardt.
Te langdurige blootstelling aan een hot-melt-siliconenformulering kan de materiaaleigenschappen van de siliconenformulering permanent beschadigen.
Hoe KAIWEI’s siliconenverdelermachines temperatuuruitdagingen aanpakken
KAIWEI’s siliconenverdelersystemen zijn ontworpen met volledige temperatuurregeling. Onze apparatuur heeft een breed werktemperatuurbereik (-15 °C tot 35 °C) om in diverse productieomgevingen te kunnen worden ingezet. Enkele belangrijke kenmerken van de temperatuurregeling zijn:
Onafhankelijke temperatuurregeling per zone – Het platen-, slang-, pomp- en spuitmondstuk zijn allemaal onafhankelijk instelbaar, wat leidt tot uniforme materiaaleigenschappen door het gehele systeem.
Precisie-temperatuurregeling – Gesloten lussenystemen regelen de temperatuur en passen deze automatisch aan op basis van omgevingsveranderingen.
Hoogwaardige afdichtingscomponenten – Onze gepatenteerde KW-800-mengkop en onze zesassige robotintegratie garanderen optimale rheologische eigenschappen.
De temperatuurregelingsystemen van KAIWEI zijn gecertificeerd volgens CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS en ISO 9001:2015, en waarborgen dat onze producten voldoen aan de strengste internationale normen op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid.
Aanbevolen werkwijzen
Bij het werken met silicone dispensing machines , het is niet alleen belangrijk om goede temperatuurpraktijken toe te passen, maar ook de volgende punten te kennen:
Siliconematerialen voorverwarmen – Als de omgevingstemperatuur lager is dan 23 °C, dient het materiaal vóór dosering te worden voorverwarmd om een juiste stroomsnelheid te garanderen.
Behoud de mondstuktemperatuur - Gebruik de laagste mondstuktemperatuur die een constante stroming oplevert, meestal 120 °C tot 140 °C voor warmteverlijmende siliconen.
Bewaak de omgevingsomstandigheden - Controleer de omgevingstemperatuur en -omstandigheden – tocht en temperaturen onder de 18 °C kunnen negatief invloed uitoefenen op de mondstukprestaties
Gebruik intelligente temperatuurregelingsystemen - Pas intelligente temperatuurbeheersystemen toe die automatisch compenseren voor viscositeitsveranderingen ten gevolge van temperatuurwisselingen
Conclusie
Temperatuur is geen secundaire variabele, maar een primaire factor voor succes bij silicone-doseermachines. De ideale silicone-doseermachine moet zijn uitgerust met nauwkeurige temperatuurregeling, niet als optionele extra, maar als standaardfunctie. Na twintig jaar innovatie op het gebied van intelligente afdichtsystemen heeft KAIWEI een afdichtsysteem ontwikkeld dat deze kritieke parameter uitstekend beheerst en uitstekende resultaten behaalt in meer dan 60 landen wereldwijd.
We zijn ervan overtuigd dat de temperatuurgecontroleerde doseeroplossingen van KAIWEI geschikt zijn voor u om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te waarborgen, of u nu automobielbatterijdeksels moet verzegelen, elektrische behuizingen moet maken of luchtfilterelementen.
