EN
Jedním z nejdůležitějších, avšak často opomíjených faktorů ovlivňujících výkon stroj na aplikaci síliconu je teplota. Pochopení vztahu mezi teplotou a viskozitou je rozhodující pro výrobce, kteří vyžadují přesnost, uniformitu a účinnost v aplikacích těsnění. KAIWEI se věnuje technologiím těsnění již více než 20 let a řízení teploty stále zaujímá přední místo v našem technologickém vývoji.
Vědecké pozadí vztahu mezi teplotou a viskozitou silikonu
Silikonové materiály jsou citlivé na teplotu. Čím vyšší je teplota, tím nižší je viskozita silikonu a tím snadněji proteče tryskou dávkovacího zařízení. Naopak při poklesu teploty se materiál zahušťuje a dávkování se stává mnohem obtížnějším. Vliv teploty na viskozitu silikonu byl prokázán, avšak vzhledem k pružnosti je tento vliv méně výrazný. Konzistence objemu kapky, tvorba proužku a celková kvalita utěsnění jsou přímo ovlivněny vztahem mezi viskozitou a teplotou.
Bez optimální teploty v celém dávkovacím systému stroj na aplikaci síliconu nedosáhne přesných výsledků dávkování. Zařízení společnosti KAIWEI je vybaveno systémem řízení vysoké teploty, například zařízením pro cirkulaci vody při konstantní teplotě, které udržuje lepidlo i potrubí při konstantní teplotě, aby se zabránilo ztvrdnutí nebo ztuhnutí materiálů s vysokou viskozitou během zpracování a zajistilo hladký průběh zpracování.
Problémy způsobené nesprávnou regulací teploty
Dávkování při příliš nízké teplotě
Je-li teplota příliš nízká na provoz stroj na aplikaci síliconu , mohou nastat následující problémy:
Potíže s čerpáním – Vysoká viskozita omezuje průtok čerpadlem a zvyšuje odpor při čerpání.
Nerovnoměrný tok tryskou – To má za následek nerovnoměrný tok tryskou, což vede k nepravidelným rozměrům těsnicího proužku a špatnému utěsnění.
Nános materiálu na trysku – nadměrný nános silikonu kolem špičky trysky, který povede k odchylce při dávkování (tzv. "offset dispensing")
Šňůrovitost – Tenké silikonové vlákna z trysky vytvářejí nepořádek a plýtvání materiálem.
Snížené smáčení lepidla – snižuje lepící sílu, špatné smáčení lepidlem.
Kvalita dávkování se může lišit až o 50 % již při rozdílu teploty prostředí pouze o 5 °C! Tato citlivost činí ještě důležitější pečlivé tepelné řízení každé profesionální operace dávkování.
Dávkování při příliš vysoké teplotě
I když teplo snižuje viskozitu toku, nadměrně vysoké teploty přinášejí jiné problémy:
Snížená lepivost – Pro snížení lepivosti silikonu se přidávají sušidla. Sušidla se používají ke snížení lepivosti silikonu.
Tažení kapky – Materiál je příliš tekutý, čímž se těsnicí proužek může kapat nebo se táhnout za tryskou.
Vznik bublin – Pokud se vzduch uvězní, ovlivní to utěsnění.
Zkrácená doba zpracovatelnosti – Materiál se zahřeje příliš rychle, čímž se zkrátí doba zpracovatelnosti.
Nadměrná tekutost – Tok materiálu při dávkování je před zahřátím nadměrný.
Příliš dlouhé vystavení horkotavitelné silikonové formulaci může trvale poškodit vlastnosti silikonové formulace.
Jak řeší teplotní výzvy dávkovací stroje pro silikon od společnosti KAIWEI
Silikonové dávkovací systémy KAIWEI jsou navrženy tak, aby zahrnovaly komplexní teplotní řízení. Naše zařízení nabízí široký rozsah provozních teplot (−15 °C až 35 °C), aby vyhovovalo různým výrobním prostředím. Mezi hlavní charakteristiky teplotního řízení patří:
Nezávislá regulace teploty jednotlivých zón – Tlaková deska, hadice, čerpadlo i tryska jsou všechny řízeny nezávisle, čímž se dosahuje rovnoměrných vlastností materiálu po celém systému.
Přesná regulace teploty – Uzavřené regulační obvody regulují teplotu a přizpůsobují ji změnám prostředí.
Těsnicí komponenty vysoce kvalitního provedení – Naše patentovaná míchací hlava KW‑800 a integrace šesti-osého robotického systému zajišťují optimální reologické vlastnosti.
Výrobky KAIWEI pro regulaci teploty jsou certifikovány podle CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS a ISO 9001:2015 a zaručují, že naše výrobky splňují nejvyšší mezinárodní standardy z hlediska bezpečnosti a spolehlivosti.
Doporučení pro osvědčené postupy provozu
Při práci s stroje na dávkování silikonu , je důležité dodržovat nejen správné postupy regulace teploty, ale také znát následující body:
Předehřát křemičitanové materiály – Pokud je teplota okolního prostředí nižší než 23 °C, před dávkováním materiál předehřejte, aby byly zajištěny správné průtokové rychlosti.
Udržujte teplotu trysky – Použijte nejnižší možnou teplotu trysky, která zajistí stálý průtok; obvykle 120 °C až 140 °C pro horkotavné křemičitany.
Sledujte podmínky v okolí – Zkontrolujte teplotu a podmínky v okolí – průvan a teploty pod 18 °C mohou negativně ovlivnit výkon trysky.
Používejte inteligentní systémy řízení teploty – Využívejte inteligentní systémy řízení teploty, které automaticky kompenzují změny viskozity způsobené změnami teploty.
Závěr
Teplota není vedlejší proměnná, je to hlavní prvek úspěchu při dávkování křemičitanů. Ideální stroj pro dávkování silikonu by měl být vybaven přesnou regulací teploty, nikoli jako volitelnou dodatečnou funkcí. Po 20 letech inovací v oblasti inteligentních těsnicích systémů vyvinula společnost KAIWEI těsnicí systém, který vyniká v řízení tohoto kritického parametru a dosahuje vynikajících výsledků ve více než 60 zemích po celém světě.
Jsme si jisti, že teplotně řízená řešení pro dávkování od společnosti KAIWEI jsou vhodná pro vaše potřeby, a to jak z hlediska zajištění kvality výrobků, tak z hlediska efektivity výroby – ať už potřebujete těsnit kryty automobilových baterií, vyrábět elektrické skříně nebo vzduchové filtry.
