EN
Uno de los factores más importantes, aunque a menudo pasados por alto, que afecta el rendimiento de un máquina Dispensadora de Silicona es la temperatura. El conocimiento de la relación entre temperatura y dispersión es de suma importancia para los fabricantes que requieren precisión, uniformidad y eficiencia en las aplicaciones de sellado. KAIWEI lleva más de 20 años dedicada a la tecnología de sellado, y el control de la temperatura siempre ha estado a la vanguardia de nuestro desarrollo tecnológico.
La ciencia detrás de la temperatura y la viscosidad del silicona
Los materiales de silicona son sensibles a la temperatura. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será la viscosidad de la silicona y más fácilmente fluirá a través de la boquilla de dispensación. Por otro lado, al disminuir la temperatura, aumenta la espesura del material y la dispensación se vuelve mucho más difícil. Se ha demostrado el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de la silicona, aunque dicho efecto es menos pronunciado respecto a su elasticidad. La consistencia del volumen de las gotas, la formación del cordón y la calidad general del sellado se ven directamente afectadas por la relación entre viscosidad y temperatura.
Sin una temperatura óptima en todo el sistema de dispensación, un máquina Dispensadora de Silicona no proporcionará resultados de dispensación precisos. Los equipos de KAIWEI están equipados con sistemas avanzados de control de temperatura, como equipos de circulación de agua a temperatura constante, que mantienen tanto el adhesivo como las tuberías a una temperatura constante, evitando así que los materiales de alta viscosidad se curen o solidifiquen durante el proceso y garantizando un procesamiento fluido.
Problemas causados por un control inadecuado de la temperatura
Aplicación a una temperatura demasiado baja
Si la temperatura es demasiado baja para hacer funcionar el máquina Dispensadora de Silicona , pueden ocurrir los siguientes problemas:
Dificultad para bombear – La alta viscosidad limita el caudal de la bomba y aumenta la resistencia al bombeo.
Flujo irregular en la boquilla – Esto provoca un flujo irregular en la boquilla, lo que da lugar a tamaños de gota irregulares y un sellado deficiente.
Acumulación de material en la boquilla – acumulación excesiva de silicona alrededor de la punta de la boquilla, lo que provocará una aplicación desplazada (también conocida como "aplicación con desfase")
Filtración de hilos – Filamentos delgados de silicona salen de la boquilla, causando desorden y desperdicio de material.
Humedecimiento adhesivo reducido – Reduce la resistencia de unión y provoca una mala humectación del adhesivo.
La calidad de la dosificación puede variar hasta un 50 % con tan solo una diferencia de temperatura ambiental de 5 °C. Esta sensibilidad hace aún más crucial gestionar cuidadosamente cualquier operación profesional de dosificación desde el punto de vista térmico.
Dosificación a temperatura demasiado alta
Aunque el calor reduce la viscosidad del flujo, las temperaturas excesivamente altas generan otros problemas:
Adherencia reducida – Se añaden agentes secantes para disminuir la adherencia de la silicona. Estos agentes se usan para reducir la tackiness de la silicona.
Arrastre del cordón – El material es demasiado líquido, lo que permite que la gota se desplace o se arrastre detrás de la boquilla.
Formación de burbujas – Si queda aire atrapado, afectará el sellado.
Vida útil reducida en recipiente – El material se curará demasiado pronto, reduciendo el tiempo de trabajo.
Fluidez excesiva – El flujo del material dispensado es excesivo antes de su curado.
Una exposición demasiado prolongada a la formulación de silicona termofusible puede afectar de forma permanente el rendimiento del material.
Cómo las máquinas de dispensación de silicona de KAIWEI abordan los retos térmicos
Los sistemas de dispensación de silicona de KAIWEI están diseñados con un control térmico integral. Ofrecemos un amplio rango de temperatura operativa (de –15 °C a 35 °C) para nuestros equipos, adaptándolos a diversos entornos productivos. Algunas de las principales características de control térmico son:
Control de temperatura por zonas independientes – La placa, la manguera, la bomba y la boquilla se controlan de forma independiente, lo que garantiza propiedades uniformes del material en todo el sistema.
Termorregulación de precisión – Los sistemas de bucle cerrado regulan la temperatura y realizan ajustes en consecuencia ante los cambios ambientales.
Componentes de sellado de alta calidad – Nuestra cabeza mezcladora patentada KW-800 y nuestra integración robótica de seis ejes garantizan propiedades reológicas óptimas.
Los productos del sistema de control de temperatura de KAIWEI están certificados conforme a CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS e ISO 9001:2015, y aseguran que nuestros productos cumplen con las normas internacionales más exigentes en materia de seguridad y fiabilidad.
Sugerencia operativa basada en las mejores prácticas
Al trabajar con máquinas de dosificación de silicona , es importante no solo aplicar buenas prácticas de control térmico, sino también conocer lo siguiente:
Precalentar materiales de silicona – Si la temperatura ambiente es inferior a 23 °C, precalentar el material antes de su dispensación para garantizar caudales adecuados.
Mantener la temperatura de la boquilla - Utilizar la temperatura más baja posible en la boquilla que permita un flujo constante, normalmente entre 120 °C y 140 °C para siliconas termofusibles.
Monitorear las Condiciones Ambientales - Verificar la temperatura ambiente y las condiciones ambientales: corrientes de aire y temperaturas inferiores a 18 °C pueden afectar negativamente el rendimiento de la boquilla
Utilizar sistemas inteligentes de control de temperatura - Emplear sistemas inteligentes de gestión térmica que compensen automáticamente los cambios de viscosidad provocados por variaciones de temperatura
Conclusión
La temperatura no es una variable secundaria; es un elemento primario del éxito en lo referente a máquinas dosificadoras de silicona. La máquina dosificadora de silicona ideal debe incorporar un control de temperatura preciso, no como un accesorio opcional. Tras 20 años de innovación en el campo de los sistemas de sellado inteligentes, KAIWEI ha desarrollado un sistema de sellado excelente para el control de este parámetro crítico, obteniendo resultados sobresalientes en más de 60 países de todo el mundo.
Estamos seguros de que las soluciones de dispensación con control de temperatura de KAIWEI son adecuadas para usted, ya que garantizan la calidad del producto y la eficiencia de la producción, tanto si necesita sellar tapas de baterías para automóviles como si fabrica recintos eléctricos o filtros de aire.
