Влияние температуры на эффект дозирования в силиконовых дозирующих машинах

Один из наиболее важных, но зачастую упускаемых из виду факторов, влияющих на производительность машины для распределения силикона — это температура. Знание взаимосвязи между температурой и вязкостью имеет первостепенное значение для производителей, которым требуются точность, однородность и эффективность в задачах герметизации. Компания KAIWEI занимается технологиями герметизации более 20 лет, и управление температурой всегда находится в авангарде нашего технологического развития.

Научные основы влияния температуры на вязкость силикона

Силиконовые материалы чувствительны к температуре. Чем выше температура, тем ниже вязкость силикона и тем легче он проходит через дозирующее сопло. С другой стороны, при понижении температуры материал становится гуще, и дозирование значительно затрудняется. Влияние температуры на вязкость силикона подтверждено экспериментально, однако его влияние на эластичность выражено слабее. Постоянство объёма капель, формирование непрерывной линии («бисера») и общее качество герметизации напрямую зависят от взаимосвязи между вязкостью и температурой.

Без оптимальной температуры по всей системе дозирования машины для распределения силикона не обеспечит точных результатов дозирования. Оборудование KAIWEI оснащено высокоточной системой контроля температуры, например, установкой циркуляции воды с поддержанием постоянной температуры, которая позволяет поддерживать клей и трубопроводы при стабильной температуре, предотвращая отверждение или затвердевание материалов с высокой вязкостью в процессе обработки и обеспечивая бесперебойное производство.

Проблемы, вызванные неправильным контролем температуры

Дозирование при слишком низкой температуре

Если температура слишком низкая для работы машины для распределения силикона , могут возникнуть следующие проблемы:

Затруднённая подача – Высокая вязкость ограничивает поток через насос и повышает сопротивление подаче.

Неравномерный поток через сопло – Это приводит к нестабильному потоку через сопло, вызывая нерегулярные размеры валика и плохое уплотнение.

Накопление материала на сопле – чрезмерное накопление силикона вокруг выходного отверстия сопла, что приведёт к смещению дозирования (также известному как «смещённое дозирование»)

Струйность – Тонкие силиконовые нити из насадки образуют беспорядок и приводят к расходу материала.

Снижение смачивания клеем – снижает прочность соединения, плохое смачивание клеем.

Качество дозирования может отличаться до 50 % при разнице температуры окружающей среды всего в 5 °C! Такая чувствительность делает особенно важным тщательный термический контроль любой профессиональной операции дозирования.

Дозирование при слишком высокой температуре

Хотя нагрев снижает вязкость потока, чрезмерно высокие температуры вызывают другие проблемы:

Снижение липкости – Для снижения липкости силикона добавляют отвердители. Отвердители используются для уменьшения липкости силикона.

Затягивание шнура — Материал слишком жидкий, из-за чего шов опускается вниз или отстаёт позади сопла.

Образование пузырьков — При попадании воздуха в шов герметичность нарушается.

Сокращённый срок годности состава — Материал затвердеет слишком быстро, что сократит время работы с ним.

Чрезмерная текучесть — Поток материала при дозировании чрезмерен до его затвердевания.

Слишком длительное воздействие высокой температуры на термопластичную силиконовую композицию может необратимо ухудшить эксплуатационные характеристики этой композиции.

Как дозирующие машины KAIWEI для силикона решают задачи, связанные с температурой

Системы дозирования силикона KAIWEI оснащены всесторонней системой контроля температуры. Рабочий диапазон температур оборудования составляет от −15 °C до 35 °C, что позволяет использовать его в самых разных производственных условиях. Основные особенности контроля температуры включают:

Независимый контроль температуры по зонам — Плиты, шланги, насосы и сопла управляются независимо друг от друга, что обеспечивает однородные свойства материала по всей системе.

Точное терморегулирование — Системы с обратной связью регулируют температуру и вносят корректировки в зависимости от изменений окружающей среды.

Высококачественные уплотнительные компоненты — Запатентованная смесительная головка KW‑800 и интеграция с шестизвенным роботом обеспечивают оптимальные реологические свойства.

Продукция KAIWEI в области систем терморегулирования сертифицирована в соответствии со стандартами CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS и ISO 9001:2015 и гарантирует соответствие наших изделий самым высоким международным требованиям в плане безопасности и надёжности.

Рекомендации по передовой практике эксплуатации

При работе с машины для дозирования силикона , важно не только соблюдать правильные температурные режимы, но и учитывать следующее:

Предварительный подогрев силиконовых материалов — При температуре окружающей среды ниже 23 °C рекомендуется предварительно нагреть материал перед дозированием, чтобы обеспечить требуемые скорости потока.

Поддерживайте температуру сопла — Используйте самую низкую температуру сопла, обеспечивающую стабильный поток — обычно от 120 °C до 140 °C для термоплавких силиконов.

Контролируйте параметры окружающей среды — Контролируйте температуру окружающей среды и условия: сквозняки и температура ниже 18 °C могут негативно влиять на работу сопла.

Используйте интеллектуальные системы управления температурой — Применяйте интеллектуальные системы управления температурой, которые автоматически компенсируют изменения вязкости, вызванные колебаниями температуры.

Заключение

Температура — не второстепенный параметр, а ключевой фактор успеха при дозировании силикона. Идеальная машина для дозирования силикона должна быть оснащена точным управлением температурой — это не опция, а обязательная функция. Благодаря 20 годам инноваций в области интеллектуальных герметизирующих систем KAIWEI разработала герметизирующую систему, превосходно контролирующую этот критически важный параметр и демонстрирующую отличные результаты более чем в 60 странах мира.

Мы уверены, что решения KAIWEI для дозирования при контролируемой температуре подойдут вам для обеспечения качества продукции и эффективности производства — будь то герметизация крышек автомобильных аккумуляторов, изготовление электрических корпусов или воздушных фильтров.