Temperaturpåvirkning på doseringseffekten af silikondoseringsmaskiner

En af de vigtigste – men ofte oversete – faktorer, der påvirker ydelsen af en silikone Dispensing Maskine er temperatur. Kundskaben om temperatur-dispersionsforholdet er af afgørende betydning for producenter, som har brug for præcision, ensartethed og effektivitet i tætningsapplikationer. KAIWEI har specialiseret sig i tætningsteknologi i over 20 år, og temperaturregulering står altid i centrum af vores teknologiske udvikling.

Videnskaben bag temperatur og silikoneviskositet

Silikone materialer er temperaturfølsomme. Jo højere temperaturen er, jo lavere er silikonens viskositet, og jo lettere kan den strømme gennem påføringsdyset. Omvendt stiger materialets tykkelse, når temperaturen falder, og påføringen bliver betydeligt mere besværlig. Effekten af temperatur på silikonens viskositet er dokumenteret, men den er mindre udtalt med hensyn til elasticitet. Konsistensen af dråbevolumen, perleformningen og den samlede tætheds- og forseglingskvalitet påvirkes direkte af viskositets-temperatur-forholdet.

Uden en optimal temperatur i hele påføringssystemet vil en silikone Dispensing Maskine ikke give præcise påføringsresultater. KAIWEI’s udstyr er udstyret med et højtemperaturkontrolsystem, f.eks. udstyr til konstant temperatur vandcirkulation, som kan holde limen og rørene på en konstant temperatur for at undgå, at materialer med høj viskositet hærder eller fastfryses under behandlingen, og sikre en jævn behandlingsproces.

Problemer forårsaget af forkert temperaturregulering

Dispensering ved for lav temperatur

Hvis temperaturen er for lav til at køre silikone Dispensing Maskine , kan følgende problemer opstå:

Svært at pumpe – Høj viskositet begrænser pumpeflowet og øger pumpemodstanden.

Ujævn dysestrøm – Dette resulterer i en ujævn dyse, hvilket giver uregelmæssige perlestørrelser og dårlig tætning.

Materialeopbygning på dysen – overdreven silikoneopbygning omkring dysetippen, hvilket vil føre til fejldispensering (også kendt som "offset dispensing")

Strenglighed – Tynde silikonestrenge fra dyseformen danner en rod og materialeudspild.

Nedsat klæbemiddelvædning – reducerer tilklistringsstyrken, dårlig vædning af klæbemidlet.

Udspændingskvaliteten kan variere op til 50 % ved kun en temperaturforskel på 5 °C i omgivelserne! Denne følsomhed gør det endnu mere afgørende, at enhver professionel udspændingsproces nøje overvåges fra et termisk synspunkt.

Udspænding ved for høj temperatur

Selvom varme nedsætter viskositeten af strømmen, giver for høje temperaturer andre problemer:

Nedsat klæbrighed – Tørremidler tilføjes for at nedsætte silikons klæbrighed. Tørremidler anvendes til at mindske silikons klæbrighed.

Perletrækning – Materialet er for flydende, så perlen falder eller trækkes bag ved dysen.

Bobledannelse – Hvis luft bliver fanget, påvirker det tætheden.

Reduceret brugstid – Materialet hærder for hurtigt, hvilket forkorter arbejdstiden.

For stor flydighed – Strømmen af materiale, der doseres, er for stor, inden det hærder.

For læng tids udsættelse for varmklæbende silikoneformulering kan permanent påvirke silikoneformuleringens materialeegenskaber.

Hvordan KAIWEI’s silikondoseringmaskiner håndterer temperaturudfordringer

KAIWEI’s silikondoseringssystemer er designet med omfattende temperaturregulering. Vores udstyr har et bredt driftstemperaturområde (fra -15 °C til 35 °C), så det passer til mange produktionsmiljøer. Nogle af de vigtigste temperaturreguleringsfunktioner er:

Uafhængig zonetemperaturregulering – Trykkpladen, slangen, pumpen og dyse er alle uafhængigt styrable, hvilket resulterer i ensartede materialeegenskaber gennem hele systemet.

Præcisions-temperaturregulering – Lukkede kredsløb regulerer temperaturen og justerer automatisk efter ændringer i omgivelserne.

Komponenter af høj kvalitet til tætning – Vores patenterede KW-800-blandekop og vores integration af seks-akse-robotteknik sikrer optimale reologiske egenskaber.

KAIWEIs temperaturreguleringssystemer er certificeret i henhold til CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS og ISO 9001:2015 og sikrer, at vores produkter opfylder de højeste internationale standarder for sikkerhed og pålidelighed.

Anbefalet fremgangsmåde

Når du arbejder med silicone dispensing machines , er det vigtigt ikke kun at følge gode temperaturpraksis, men også at kende følgende:

Forvarm silikonmaterialer – Hvis omgivelsestemperaturen er under 23 °C, skal materialet forvarmes før dosering for at sikre korrekte strømningshastigheder.

Vedligehold dyse temperatur - Brug den laveste dysetemperatur, der giver en stabil strøm – normalt 120 °C til 140 °C for varmefusible silikoner.

Overvåg omgivelsesforhold - Tjek omgivelsestemperaturen og forholdene – træk og temperaturer under 18 °C kan påvirke dysepræstationen negativt.

Brug intelligente temperaturreguleringssystemer - Anvend intelligente temperaturstyringssystemer, der automatisk kompenserer for viskositetsændringer som følge af temperaturændringer.

Konklusion

Temperatur er ikke en sekundær variabel – den er et primært element for succes, når det gælder silikondoseringmaskiner. Den ideelle silikondoseringmaskine skal være udstyret med præcis temperaturregulering – ikke som et valgfrit ekstraudstyr. Efter 20 år med innovation inden for intelligente tætningsystemer har KAIWEI udviklet et tætningsystem, der er fremragende til at styre denne kritiske parameter og opnår fremragende resultater i over 60 lande verden over.

Vi er sikre på, at KAIWEIs temperaturregulerede doseringsløsninger er velegnede for dig til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet, uanset om du skal forsegle dæksler til elbilsbatterier, fremstille elektriske kabinetter eller luftfiltre.