Einfluss der Temperatur auf die Dosierwirkung von Silikon-Dosiermaschinen

Einer der wichtigsten, doch oft übersehenen Faktoren, die die Leistung eines silikon-Disponiermaschine beeinflussen, ist die Temperatur. Die Kenntnis des Temperatur-Dispersions-Verhältnisses ist von entscheidender Bedeutung für Hersteller, die Präzision, Gleichmäßigkeit und Effizienz bei Dichtungsanwendungen benötigen. KAIWEI widmet sich seit über 20 Jahren der Dichtungstechnologie, und stets steht die Temperaturregelung im Mittelpunkt unserer technologischen Entwicklung.

Die Wissenschaft hinter Temperatur und Silikonviskosität

Silikonmaterialien sind temperaturabhängig. Je höher die Temperatur, desto geringer ist die Viskosität des Silikons und desto leichter fließt es durch die Dosierdüse. Umgekehrt nimmt bei sinkenden Temperaturen die Materialdicke zu, wodurch die Dosierung erheblich erschwert wird. Der Einfluss der Temperatur auf die Viskosität des Silikons ist nachgewiesen, jedoch weniger ausgeprägt bezüglich der Elastizität. Die Konsistenz des Tropfenvolumens, die Perlenbildung und die gesamte Dichtqualität werden unmittelbar durch die Viskositäts-Temperatur-Beziehung beeinflusst.

ohne eine optimale Temperatur im gesamten Dosiersystem ergibt sich keine silikon-Disponiermaschine genaue Dosierleistung. Die Geräte von KAIWEI sind mit einem Hochtemperatur-Regelsystem ausgestattet, beispielsweise mit einer konstanten Wasserkreislaufanlage, die Klebstoff und Leitung auf konstanter Temperatur hält, um das Aushärten oder Erstarren hochviskoser Materialien während der Verarbeitung zu vermeiden und einen reibungslosen Prozess zu gewährleisten.

Probleme durch unsachgemäße Temperaturregelung

Dosieren bei zu niedriger Temperatur

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, um die silikon-Disponiermaschine , können folgende Probleme auftreten:

Schwierigkeiten beim Pumpen – Hohe Viskosität begrenzt den Pumpendurchsatz und erhöht den Pumpwiderstand.

Unregelmäßiger Düsenfluss – Dies führt zu einem ungleichmäßigen Düsenfluss, wodurch unregelmäßige Bead-Größen und eine schlechte Dichtung entstehen.

Materialaufbau an der Düse – Exzessiver Silikon-Aufbau am Düsenende, der zu einer fehlerhaften Dosierung (auch als „Offset-Dosierung“ bezeichnet) führt.

Fadenbildung – Dünne Silikonfäden aus der Düse erzeugen ein Durcheinander und Materialverschwendung.

Verringerte Haftmittelbenetzung – verringert die Klebkraft, schlechte Benetzung durch das Haftmittel.

Die Dosierqualität kann sich bei nur einer Umgebungstemperaturdifferenz von 5 °C um bis zu 50 % unterscheiden! Diese Empfindlichkeit macht es noch wichtiger, dass jeder professionelle Dosierprozess thermisch sorgfältig gesteuert wird.

Dosieren bei zu hoher Temperatur

Während Wärme die Fließviskosität senkt, führen übermäßig hohe Temperaturen zu anderen Problemen:

Verringerte Klebrigkeit – Trocknungsmittel werden zugesetzt, um die Klebrigkeit von Silikon zu senken. Trocknungsmittel dienen zur Verringerung der Klebrigkeit von Silikon.

Perlenzug – Das Material ist zu flüssig, wodurch die Bead abfällt oder hinter der Düse hergezogen wird.

Blasenbildung – Falls Luft eingeschlossen wird, beeinträchtigt dies die Dichtwirkung.

Verkürzte Topfzeit – Das Material härtet zu früh aus und verkürzt so die Verarbeitungszeit.

Übermäßige Fließfähigkeit – Der Fluss des ausgebrachten Materials ist vor der Aushärtung übermäßig.

Eine zu lange Einwirkung auf eine Heißschmelz-Silikon-Formulierung kann die Materialeigenschaften der Silikon-Formulierung dauerhaft beeinträchtigen.

Wie KAIWEI-Silikon-Dosiermaschinen Temperaturherausforderungen bewältigen

Die Silikon-Dosiersysteme von KAIWEI sind mit einer umfassenden Temperaturregelung ausgelegt. Unsere Geräte bieten einen breiten Betriebstemperaturbereich (–15 °C bis 35 °C), um unterschiedlichste Produktionsumgebungen zu unterstützen. Zu den wichtigsten Merkmalen der Temperaturregelung zählen:

Unabhängige Zonentemperaturregelung – Die Platte, der Schlauch, die Pumpe und die Düse werden alle unabhängig voneinander gesteuert, wodurch sich im gesamten System einheitliche Materialeigenschaften ergeben.

Präzise Temperaturregelung – Geschlossene Regelkreise regulieren die Temperatur und passen sie entsprechend Umgebungsänderungen an.

Hochwertige Dichtungskomponenten – Unser patentierter KW-800-Mischkopf sowie unsere Integration in ein Sechs-Achsen-Robotersystem gewährleisten optimale rheologische Eigenschaften.

Die Temperaturregelungssysteme von KAIWEI sind nach CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS und ISO 9001:2015 zertifiziert und stellen sicher, dass unsere Produkte höchste internationale Standards hinsichtlich Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllen.

Empfohlene Vorgehensweise

Beim Arbeiten mit silicone-Dosiermaschinen , es ist wichtig, nicht nur gute Temperaturpraktiken anzuwenden, sondern auch Folgendes zu beachten:

Silikonmaterialien vorwärmen – Falls die Umgebungstemperatur unter 23 °C liegt, sollten die Materialien vor dem Dosieren vorgewärmt werden, um geeignete Fließraten sicherzustellen.

Düsentemperatur beibehalten - Die niedrigste Düsentemperatur verwenden, die einen stetigen Fluss gewährleistet – normalerweise 120 °C bis 140 °C bei Heißschmelzsiliconen.

Umgebungsbedingungen überwachen - Umgebungstemperatur und -bedingungen prüfen – Zugluft sowie Temperaturen unter 18 °C können sich negativ auf die Düsenleistung auswirken.

Intelligente Temperaturregelungssysteme einsetzen - Intelligente Temperaturmanagementsysteme verwenden, die automatisch für Viskositätsänderungen infolge von Temperaturschwankungen kompensieren.

Fazit

Temperatur ist keine sekundäre Variable, sondern ein primäres Erfolgskriterium bei Silicon-Dispensiermaschinen. Die ideale Silicon-Dispensiermaschine sollte über eine präzise Temperaturregelung verfügen – nicht als optionales Extra, sondern als Standardfunktion. Nach zwanzig Jahren Innovation im Bereich intelligenter Dichtsysteme hat KAIWEI ein Dichtsystem entwickelt, das diesen kritischen Parameter hervorragend beherrscht und in über 60 Ländern weltweit exzellente Ergebnisse erzielt.

Wir sind zuversichtlich, dass KAIWEIs temperaturgesteuerte Dosierlösungen für Sie geeignet sind, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz sicherzustellen – egal, ob Sie Automobilbatteriedeckel versiegeln, elektrische Gehäuse oder Luftfilter herstellen müssen.