EN
Jednym z najważniejszych, aczkolwiek często pomijanych czynników wpływających na wydajność maszyna do podawania silikonu jest temperatura. Znajomość zależności między temperaturą a rozpraszaniem ma kluczowe znaczenie dla producentów, którzy potrzebują precyzji, jednolitości i wydajności w zastosowaniach uszczelniających. KAIWEI od ponad 20 lat specjalizuje się w technologii uszczelnień, a kontrola temperatury zawsze pozostaje priorytetem naszego rozwoju technologicznego.
Nauka stojąca za wpływem temperatury na lepkość silikonu
Materiały silikonowe są wrażliwe na temperaturę. Im wyższa temperatura, tym niższa lepkość silikonu i tym łatwiej on przepływa przez dyszę dozującą. Z drugiej strony przy obniżaniu się temperatury wzrasta gęstość materiału, co znacznie utrudnia jego dozowanie. Wpływ temperatury na lepkość silikonu został udowodniony, jednak jest on mniej wyraźny w odniesieniu do sprężystości. Spójność objętości kropli, kształtowanie smużki oraz ogólna jakość uszczelnienia zależą bezpośrednio od zależności lepkości od temperatury.
Bez optymalnej temperatury w całym systemie dozowania maszyna do podawania silikonu nie zapewni dokładnych wyników dozowania. Sprzęt firmy KAIWEI wyposażony jest w zaawansowany system kontroli temperatury wysokiej, np. w urządzenie do cyrkulacji wody o stałej temperaturze, które utrzymuje klej i przewody w stałej temperaturze, zapobiegając utwardzaniu się lub zastyganiu materiałów o wysokiej lepkości w trakcie przetwarzania oraz zapewniając płynność procesu.
Problemy spowodowane nieprawidłową kontrolą temperatury
Dozowanie przy zbyt niskiej temperaturze
Jeśli temperatura jest zbyt niska, aby uruchomić maszyna do podawania silikonu , mogą wystąpić następujące problemy:
Trudności z pompowaniem – Wysoka lepkość ogranicza przepływ przez pompę i zwiększa opór pompowania.
Nierównomierny przepływ przez dyszę – Powoduje to nieregularny przepływ przez dyszę, co prowadzi do niestabilnych rozmiarów kropli i słabej uszczelki.
Nadmierna ilość materiału wokół dyszy – nadmierna ilość silikonu wokół końcówki dyszy, która spowoduje nieprawidłowe dozowanie (tzw. „dozowanie z przesunięciem”)
Włókienkowatość – Cienkie nici silikonu wyciskane z dyszy tworzą bałagan i marnują materiał.
Zmniejszone zwilżanie kleju – zmniejsza wytrzymałość połączenia, słabe zwilżanie klejem.
Jakość dozowania może różnić się nawet o 50 % przy różnicach temperatury otoczenia zaledwie o 5 °C! Jest to wrażliwość, która sprawia, że jeszcze ważniejsze staje się staranne zarządzanie każdą profesjonalną operacją dozowania pod kątem czynników termicznych.
Dozowanie przy zbyt wysokiej temperaturze
Choć ciepło obniża lepkość materiału, zbyt wysokie temperatury powodują inne problemy:
Zmniejszona lepkość – Dodaje się suszarki, aby obniżyć lepkość silikonu. Suszarki stosuje się w celu zmniejszenia lepkości silikonu.
Przeciąganie kropli – Materiał jest zbyt rzadki, co powoduje spadanie lub przeciąganie kropli za dyszą.
Tworzenie się pęcherzyków – Uwięzienie powietrza wpływa na jakość uszczelnienia.
Skrócona żywotność mieszanki – Materiał utwardza się zbyt szybko, skracając czas pracy.
Zbyt duża płynność – Przepływ materiału podczas dozowania jest zbyt intensywny przed jego utwardzeniem.
Zbyt długie narażenie na gorąco-topiącą się formułę silikonową może trwale pogorszyć właściwości materiałowe tej formuły.
Jak maszyny dozujące silikon KAIWEI radzą sobie z wyzwaniami temperaturowymi
Systemy dozujące silikon firmy KAIWEI są zaprojektowane z uwzględnieniem kompleksowej kontroli temperatury. Nasze urządzenia oferują szeroki zakres roboczych temperatur (od –15 °C do 35 °C), aby dopasować się do różnych środowisk produkcyjnych. Główne cechy kontroli temperatury to m.in.:
Nieodpowiedzialna kontrola temperatury w poszczególnych strefach – Płyta dociskowa, wąż, pompa i dysza są sterowane niezależnie, co zapewnia jednolite właściwości materiału w całym systemie.
Precyzyjna regulacja temperatury – Systemy zamknięte regulują temperaturę i dokonują odpowiednich korekt w zależności od zmian w środowisku.
Wysokiej jakości elementy uszczelniające – Nasza opatentowana głowica mieszająca KW‑800 oraz integracja z robotem sześciostopniowym zapewniają optymalne właściwości reologiczne.
Produkty KAIWEI do kontroli temperatury posiadają certyfikaty CCC, CE, ATEX, IP66/67, RoHS oraz ISO 9001:2015 i gwarantują zgodność naszych produktów z najwyższymi międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa oraz niezawodności.
Zalecane najlepsze praktyki eksploatacji
Korzystając z maszyny do dozowania silikonu , ważne jest nie tylko stosowanie dobrych praktyk temperaturowych, ale także znajomość poniższych punktów:
Podgrzewanie materiałów silikonowych – Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 23°C, należy podgrzać materiał przed dozowaniem, aby zapewnić odpowiednie szybkości przepływu.
Utrzymuj temperaturę dyszy - Używaj najniższej temperatury dyszy, która zapewnia stały przepływ – zwykle 120°C do 140°C dla gorąco topionych silikonów.
Monitorowanie warunków otoczenia - Sprawdzaj temperaturę otoczenia i warunki – przeciągi oraz temperatury poniżej 18°C mogą negatywnie wpływać na wydajność dyszy
Korzystaj z inteligentnych systemów kontroli temperatury - Zastosuj inteligentne systemy zarządzania temperaturą, które automatycznie kompensują zmiany lepkości spowodowane zmianami temperatury
Podsumowanie
Temperatura nie jest zmienną wtórną – jest kluczowym czynnikiem sukcesu w przypadku maszyn do dozowania silikonu. Idealna maszyna do dozowania silikonu powinna być wyposażona w precyzyjną kontrolę temperatury, a nie w opcjonalny dodatek. Po 20 latach innowacji w dziedzinie inteligentnych systemów uszczelniających KAIWEI opracowała system uszczelniający, który doskonale kontroluje ten kluczowy parametr i osiąga doskonałe rezultaty w ponad 60 krajach na całym świecie.
Jesteśmy przekonani, że rozwiązania KAIWEI do dozowania przy kontrolowanej temperaturze są odpowiednie dla Państwa zapewnienia jakości produktów i wydajności produkcji, niezależnie od tego, czy chcecie Państwo uszczelniać pokrywy akumulatorów samochodowych, wykonywać obudowy elektryczne czy filtry powietrza.
